[实用新型]新型底阀螺母定扭力锁紧设备

说明书

新型底阀螺母定扭力锁紧设备，包括底板、螺母锁紧机构、升降机构和控制机构，机箱设置于底板上，机箱内设有伺服控制器以及通过中间继电器与伺服控制器连接的电磁阀；升降机构包括升降驱动器和与升降驱动器连接的升降台，升降台上设有螺母锁紧机构，螺母锁紧机构包括伺服电机、旋转套管和可伸缩套管，伺服电机与伺服控制器通过信号线连接，伺服电机的输出端上设有减速器，减速器的输出端与旋转套管连接，旋转套管内部设有缓冲弹簧，管壁上设有一对缓冲通道，可伸缩套管套设在旋转套管内，螺母固定管与螺母锁紧机构呈同心设置。本实用新型运转平稳，低噪音，紧凑，轻巧，扭力闭环且精确可控，可以实现对不同规格型号的底阀螺母拧紧或拆卸，同时锁紧效果好，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及自动锁螺丝设备，具体涉及一种用于锁紧减震器底阀螺母的定扭力锁紧设备。

背景技术

减震器底阀总成是由底座、补偿阀限位器、垫片、弹簧片、流通片、底阀、阀片组、压缩阀限位器、阀杆和螺母组成。

现有的技术中，减震器底阀总成的底阀螺母锁紧往往是通过人工将底座、补偿阀限位器、垫片、弹簧片、流通片、底阀、阀片组、压缩阀限位器依次套接在阀杆上，而螺母旋合在阀杆的另一端；螺母在一定力矩作用下完成整个底阀总成的轴向紧固，使其最终产生的阻尼力符合技术要求。以上现有技术的减震器底阀总成的底阀螺母锁紧存在以下几个不足：一是人工拧紧，费时费力，且拧紧过程中力无法精确控制，如果用力过大容易损坏螺杆，从而产生质量隐患，进一步导致产品的返工，增加了生产成本；二是对于不同规格的底阀，需要不停更换工装来适应手动螺丝机的锁紧，生产不同的工装间接的增加了生产成本，而更换工装则导致延长了生产时间，降低了生产效率；三是拧紧时需要手动旋转螺母，手动旋转螺母需要花费一定的时间，进一步降低了生产效率。

部分企业也会采用自动螺丝机进行作业，而传统的自动螺丝机行程无法调节、锁紧扭力无反馈值。螺纹拧紧历来就不可能做到精确控制，因为过程中有很多因素影响，传统的扭矩法其实就是大家日常里所使用的螺栓紧固方法，通俗的说就是直接把螺栓扭紧到一个固定的公斤数。但是使用这种方法扭紧螺栓时的扭矩有百分之九十都被消耗在了螺栓头部和螺纹处的摩擦力上，只有百分之十的扭矩最终起到了固定零部件的作用。并且由于每一个螺栓和螺孔的材料特性、制造误差、润滑条件、拧紧速度无法保证完全一样，造成使用同样扭矩紧固的螺栓，实际的预紧力不均匀，大约会有正负20％～40％的误差。导致一些对均匀度要求比较高的部件容易出现故障。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种新型底阀螺母定扭力锁紧设备，本实用新型的设备运转平稳，低噪音，紧凑，轻巧，扭力闭环且精确可控，并可以实现对不同规格型号的底阀螺母拧紧或拆卸，同时加工效果好，生产效率高。

本实用新型的技术方案：新型底阀螺母定扭力锁紧设备，包括底板、螺母锁紧机构、升降机构和控制机构，所述控制机构包括机箱，所述机箱设置于底板上，机箱内设有伺服控制器以及通过中间继电器与伺服控制器连接的电磁阀；所述升降机构包括升降驱动器和与升降驱动器连接的升降台，所述升降驱动器设置在机箱的外侧壁上，且与机箱内的电磁阀连通；所述升降台上设有螺母锁紧机构，所述螺母锁紧机构包括伺服电机、旋转套管和可伸缩套管，所述伺服电机与伺服控制器通过信号线连接，所述伺服电机的输出端上设有减速器，所述减速器的输出端与旋转套管连接，旋转套管内部设有缓冲弹簧，管壁上设有一对缓冲通道，可伸缩套管套设在旋转套管内，其上端与缓冲弹簧相抵，可伸缩套管的上端设有一对用于和缓冲通道形成滑动配合的限位销；所述底板上固定有螺母固定管，所述螺母固定管与螺母锁紧机构呈同心设置。

与现有技术相比，本实用新型的新型底阀螺母定扭力锁紧设备取得了以下有益的技术效果：