[实用新型]清洗机漂洗次数自动调节系统

说明书

本实用新型公开了一种清洗机漂洗次数自动调节系统，包括清洗机以及与所述清洗机相通的循环漂洗通路，还包括：一非循环漂洗水罐，具有用于储存最终漂洗用水的容积；一进水阀门，所述非循环漂洗水罐通过所述进水阀门连接至所述清洗机，并与所述循环漂洗通路连通；一总有机碳分析仪，连接于所述循环漂洗通路中；一控制装置，所述控制装置分别与所述总有机碳分析仪、所述进水阀门以及所述循环漂洗通路中的一电导率仪电连接。通过本实用新型的运用，引入了非循环漂洗水罐的注射用水对清洗机中进行非循环式的漂洗，在保证清洗效果的情况下，可有效避免带有清洗剂和污物的水在腔室内循环所造成的清洗时间延长，清洁用水增加的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机漂洗次数自动调节系统。

背景技术

很多国内制药企业在逐步考虑采用机械清洗代替人工清洗，以期在满足行业发展的同时可大大减轻人员的劳动量并有效降低清洗过程的风险。通用清洗过程分为预洗，清洗，漂洗，最终漂洗。

如图1所示，现有技术的清洗机漂洗系统包括有循环漂洗通路1以及清洗机。循环漂洗通路进一步包括循环进水阀11、调节阀门12、排水阀13、循环泵14以及电导率仪15。

设备的最终清洗终点是以程序设定的电导率值作为参照。那么这个值也是设备在做PQ验证后最终确定的，需知PQ验证是基于最不利情况下进行的，所以每个阶段的参数也是最苛刻条件下开发的，此外由于每个阶段的作用有侧重，故清洗用水水质也不相同(通常预洗为一次水，清洗为一次水，漂洗为纯水或一次水，最终漂洗为注射用水)，其中相对关键的是最终漂洗，因为最终漂洗阶段通常会选用高质量的水如注射用水，而且需进行多次循环式漂洗，所以该阶段是主要影响清洗成本的阶段。

因此，现有的系统存在以下问题1.设备按照清洗最不利条件下的PQ程序进行每次清洗的整个过程；2.最终漂洗阶段次数始终按照最大次数运行，且每次漂洗都是循环式漂洗，导致整个清洗循环时间长；3.每天清洗运行次数少；4.清洗效率低注射用水量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中最终漂洗次数多、漂洗时间长，且清洁效率低，注射用水量大的缺陷，提供一种清洗机漂洗次数自动调节系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种清洗机漂洗次数自动调节系统，包括清洗机以及与所述清洗机相通的循环漂洗通路，其特点在于，清洗机漂洗次数自动调节系统还包括：

一非循环漂洗水罐，具有用于储存漂洗用水的容积；

一进水阀门，所述非循环漂洗水罐通过所述进水阀门连接至所述清洗机，并与所述循环漂洗通路连通；

一总有机碳分析仪，连接于所述循环漂洗通路中；

一控制装置，所述控制装置分别与所述总有机碳分析仪、所述进水阀门以及所述循环漂洗通路中的一电导率仪电连接。

本方案的控制装置可以为现有技术中任何能够进行电路信号处理和控制的设备，例如单片机或者处理器等设备，也可以是预先集成于清洗机内部的PLC之中等设置。

电导率仪以及总有机碳分析仪则可以通过直接或者间接的形式将电路信号传递到控制装置进行漂洗的判断。

进水阀门即可以为常用的电磁阀门等电控阀门，由此可以通过控制装置进行电路控制，有利于自动化。

通过本方案中引入了非循环漂洗水罐的注射用水对清洗机中进行非循环式的漂洗，可有效避免带有清洗剂和污物的水在腔室内循环所造成的清洗时间延长，清洁用水增加的问题。

总有机碳分析仪(TOC)则进一步对非循环漂洗中的总有机碳进行分析，从而分析水的污染情况。这样，在减少漂洗时间和漂洗用水的情况下，通过进一步的监控仍然能够保证清洁效果。