[实用新型]异面孔轴线及翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种异面孔轴线及翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置。该异面孔轴线垂直度测量装置，基准芯轴和被测芯轴；在基准芯轴外壁套设旋转套，旋转套外壁固定连接旋转臂，旋转臂另一端固定连接测量表。该异面孔轴线垂直度测量装置，结构简单，通过对两个异面孔轴线的模拟，并通过对模拟的素线垂直度进行测量，进而得出两个异面孔之间的垂直度误差。该翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置，包括上述异面孔轴线垂直度测量装置。基准芯轴的直径尺寸为被测芯轴的直径尺寸为该测量装置，总体结构简单，测量方法简单，完全满足工厂铝带分条机的翻转轴座异面孔轴线垂直度误差测量的要求。

技术领域

本实用新型涉及异面孔轴线的垂直度测量装置结构尺寸设计技术领域，尤其涉及一种异面孔轴线垂直度测量装置及其翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置。

背景技术

在机械产品检测检验领域，垂直度误差的测量是常见的测量项目。根据被测要素和基准要素结构不同，使垂直度误差的测量错综复杂、变化多端。比如，平面对平面的垂直、轴线对平面的垂直、孔轴线对孔轴线的垂直等各种情况。这类垂直度的测量都是放在平台上，采用打表法、光隙比较法、水平仪法等方法进行测量的。在精度要求高的情况下，可以放在三坐标测量机的工作台上进行测量。并且被测要素和基准要素都是处于同一平面上的、具有交线或者交点。而对于被测要素和基准要素都为大孔径的轴线、两轴线处于异面垂直的情况下，测量其垂直度误差不仅需要测量平台的搭建，还需要测量装置、测量方案的设计。

在现有的待检测零件中，由于被测零件的基准并非常规的直线或平面，尤其是要素是孔径较大的中心要素，而且两要素处于异面垂直的关系，导致常规的测量方法测量困难，为了满足测量现有技术中通常使用成本较高的三坐标测量机。而现有的三坐标测量机结构复杂，制造成本高，且对于异面孔轴线的垂直度测量复杂，使得异面孔轴线垂直度误差测量没有专用设备，影响具有异面孔轴线垂直度公差要求的零件精度。

如图4、图5和图6所示，在ALS850型铝带分条机的分切机构中，翻转轴座是分切刀架总成上一个比较核心的零件，主要作用是为换刀、装刀和排刀留出间隙，对刀轴起到一个辅助的支撑，用来提高刀轴运行过程中的强度和钢度。针对铝带分条机上分切机构中翻转轴座中轴线垂直的两个异面孔中，对其垂直度测量成为铝带分条机生产精度有力保障前提。进一步的，由于翻转轴座体积庞大，重量较重，难以移动，测量更为不便，使得翻转轴座的测量更为不便，现有测量装置测量更为复杂。

由此可知，现有技术中形位公差的测量装置中，没有可以满足简单、快捷的对异面孔轴线垂直度测量的装置；尤其是对铝带分条机上分切机构中翻转轴座中轴线垂直的两个异面孔的轴线垂直度测量无法测量的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，可以方便合理的对两个异面孔轴线之间的垂直度误差进行测量的异面孔轴线垂直度测量装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种总体结构简单，完全满足铝带分条机的翻转轴座异面孔轴线垂直度测量要求的翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种异面孔轴线垂直度测量装置，包括：间隙配合在基准孔中的基准芯轴和间隙配合在被测孔中的被测芯轴；在所述基准芯轴外壁间隙配合套设旋转套，所述旋转套外壁固定连接旋转臂，所述旋转臂另一端固定连接测量表；使所述旋转套围绕基准芯轴旋转，带动旋转臂、测量表旋转，测量表的测量端头对被测芯轴靠近测量端头一侧素线的垂直度测量。

在一种优选的实施方式中，所述基准孔与基准芯轴之间的最大间隙为50 μm，最小间隙0μm。

在一种优选的实施方式中，所述被测孔与被测芯轴之间的最大间隙为71 μm，最小间隙0μm。

在一种优选的实施方式中，所述旋转套和基准芯轴之间最大间隙为41 μm，最小间隙13μm。