[实用新型]一种空气分级微粉粉碎设备

说明书

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特指一种空气分级微粉粉碎设备，包括引风机、进料漏斗、磨腔、一级旋风分离器、二级旋风分离器与滤袋式超细粉收集箱，进料漏斗通过进料管道连接于磨腔，磨腔通过气流管道连接于一级旋风分离器，一级旋风分离器通过排料旋转阀三连接有进行粗细粉初步分离的旋转筛，一级旋风分离器通过气流管道连接于二级旋风分离器，二级旋风分离器通过空气分级机一连接于滤袋式超细粉收集箱，滤袋式超细粉收集箱通过气流管道连接于引风机，磨腔上设有进风口，引风机上设有排风管道。本实用新型采用这样的结构设置，有效解决空气分级微粉粉碎设备中超细粉的分离，使粉末的粒径均匀，从而增加粉末涂料的上粉率，提高喷涂面积。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特指一种空气分级微粉粉碎设备。

背景技术

现有的空气分级微粉粉碎设备主要由进料器、磨盘、分级机、风管、旋风分离器、微粉收集器、旋转阀、旋转筛、引风机等组成。其工作原理：进料器将破碎的片料送入磨腔进行粉碎，磨盘上装有磨柱，片料在磨体内被高速运转的磨柱撞击，使其粉碎成粉末状，由于撞击作用和离心力，被粉碎的粉末颗粒撞击到磨体内壁上，由于有自下而上的空气流作用，通过导向板送到磨盘上部，被带入分级机叶片上进行粒度分级，在分级过程中，大颗粒所受到离心力作用大，被甩向磨体内壁继续进行粉碎，细颗粒被空气流所夹带，通过分级机带出磨体，经过旋风分离器进行分级，粉末粒子通过气流输送到旋风分离器进行气固分离，在旋风分离器中形成游涡气流，风速下降，使粉末粒子不断地在内壁碰撞分离，达到粒径要求的粉末通过旋转阀输入到旋转筛进行筛分，最后得到合适粒径的成品，超细的粉末粒子分离后被带入微粉收集器，这部分粉末就是超细粉。

粉末涂料的粒径分布直接影响粉末颗粒在静电场中的电荷性能和运动性能，从而影响粉末涂料的涂着率和质量，当超细粉(粒径＜10μm)含量较大时，涂着率明显下降，且粉末涂料容易凝聚产生结团，使粉末涂料的流动发生波动，供料不匀，从而影响喷涂质量及喷涂面积。所以粉末涂料的粒径分布范围越窄越好，超细粉的含量不能高(＞10％)，控制超细粉的比例在生产中尤其重要。

目前，现有的空气分级微粉粉碎设备只有一个旋风分离器，通过调节磨盘的转速，空气分级机的转速以及引风机的风量三个变量进行粒径的控制，不同的粉末涂料配方设计，要生产出合格粒径的粉末成品，需要调节三个参数，才能得到合格的成品，如果参数设置不当会导致粉末的粒径分布不均匀，超细粉过多或超粗粉过多。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种空气分级微粉粉碎设备，有效解决空气分级微粉粉碎设备中超细粉的分离，使粉末的粒径均匀，从而增加粉末涂料的上粉率，提高喷涂面积。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种空气分级微粉粉碎设备，包括引风机、进料漏斗、磨腔、一级旋风分离器、二级旋风分离器与滤袋式超细粉收集箱，进料漏斗通过进料管道连接于磨腔，磨腔通过气流管道连接于一级旋风分离器，一级旋风分离器通过排料旋转阀三连接有进行粗细粉初步分离的旋转筛，一级旋风分离器通过气流管道连接于二级旋风分离器，二级旋风分离器通过空气分级机一连接于滤袋式超细粉收集箱，滤袋式超细粉收集箱通过气流管道连接于引风机，磨腔上设有进风口，引风机上设有排风管道。

进一步而言，所述进料漏斗上部设有进料口，进料漏斗下部连接于进料管道。

进一步而言，所述磨腔内设有磨盘与空气分级机二，磨盘上设有磨柱，空气分级机二通过驱动电机驱动旋转。

进一步而言，所述旋转筛上设有一级成品粉末排料口与超粗粉排料口。

进一步而言，所述二级旋风分离器下部设有排料旋转阀与二级成品粉末排料口。

进一步而言，所述滤袋式超细粉收集箱上部设有脉冲除尘器，滤袋式超细粉收集箱侧部设有泄压门，滤袋式超细粉收集箱下部设有旋转阀与超细粉末排料口。