[实用新型]一种隔膜结构及漏气阀

说明书

本实用新型涉及流体控制领域，具体为一种隔膜结构及漏气阀。一种隔膜结构，包括隔膜本体，所述隔膜本体上开有安装孔，所述安装孔内设置有悬臂梁阀片，所述悬臂梁阀片包括阀片本体和悬臂，所述阀片本体通过所述悬臂设置在所述安装孔内。采用悬臂梁阀片，其阀片本体为平面，阀片本体与气孔之间为面接触，区别于现有技术中的线接触，工作时，在压力差的作用下，阀片本体呈整体上下平动，稳定性高，反向截止能力强、过流能力强，解决了现有技术中的漏气阀反向截止能力差、过流能力差的问题，并且无高压断流。

技术领域

本实用新型涉及流体控制领域，具体为一种隔膜结构及漏气阀。

背景技术

随着第四代电子血压计的逐步完善，整个气路微缩到只占普通手表的部分空间，这便对气泵、漏气阀等核心部件提出更高的要求，如快速响应和微型化。

现有技术中的漏气阀利用压力差进行单向充放气，控制气体流动的单向阀主要有两种结构，整体式悬臂梁结构(如图1)和伞形结构(如图2)。整体式悬臂结构，弹性体与阀座为线接触，反向截止性差，弹性体刚度不易控制，过流能力差；伞形结构除了反向截止性差和过流能力差之外，伞状弹性体尺寸较大，很难实现微型化。

在该原理的基础上，现有技术中已经公开过多种漏气阀。例如公布号为CN104825145A的申请公开了一种气阀、集成气泵及可穿戴电子血压计。上述申请公开的漏气阀为典型的漏气阀结构，并具体公开了：该结构由上盖、下盖和弹性体组成，弹性体被加紧在上盖与下盖之间形成上气室与下气室，出气口与上气室连通，进气口与下气室连通，通气口紧贴凸台。上气室气压大于下气室气压时，出气口与放气口连通，上气室气压小于下气室气压时，出气口与进气口连通。上述的气阀为线接触，反向截止能力差；又如公布号为CN107091220A的申请公开了一种阀、流体控制装置，通过宽度小于放气孔直径的沟槽，解决了高压力断流问题，这种结构较复杂，制造难度大。

实用新型内容

为了解决现有技术中的漏气阀反向截止能力差、过流能力差的问题，本实用新型提供了一种隔膜结构及漏气阀，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种隔膜结构，包括隔膜本体，所述隔膜本体上开有安装孔，所述安装孔内设置有悬臂梁阀片，所述悬臂梁阀片包括阀片本体和悬臂，所述阀片本体通过所述悬臂设置在所述安装孔内。

进一步地，所述悬臂至少为两个，至少两个悬臂沿阀片本体边缘分布，单个所述悬臂为等截面直悬臂、等截面弯曲悬臂、变截面直悬臂或变截面弯曲悬臂。

进一步地，所述悬臂为3个。

一种漏气阀，包括由上至下依次层叠的上盖、隔膜结构和下盖。

进一步地，所述上盖和所述隔膜结构之间形成第一腔体，所述上盖上设置有与第一腔体连通的第一气孔，所述下盖上设置有第三气孔，所述第三气孔正对隔膜结构上的阀片本体设置，所述阀片本体可覆盖所述第三气孔。

进一步地，所述上盖上还设置有伸入到第一腔体内的第二气孔，所述下盖与所述隔膜结构之间形成第二腔体，所述下盖上还设置有与第二腔体连通的第四气孔，所述第二气孔与第二腔体对齐位于所述隔膜结构的两侧，压力气流经第四气孔进入到第二腔体内后可将隔膜本体抵紧在第二气孔上。

进一步地，所述第二气孔朝向所述隔膜结构呈凸起状，所述第二气孔与所述隔膜结构接触。

进一步地，所述第二气孔朝向所述隔膜结构呈凸起状，所述第二气孔与所述隔膜结构之间存有间隙。

进一步地，所述第三气孔朝向所述隔膜结构呈凸起状，所述第三气孔将所述阀片本体稍顶出安装孔。

进一步地，所述隔膜结构为一体结构或分体设置。

基于上述的技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：