[实用新型]零泄漏双螺杆泵系统

说明书

本实用新型属于双螺杆泵系统领域，尤其涉及零泄漏双螺杆泵系统，所述零泄漏双螺杆泵系统包括双螺杆泵、电机和封液循环系统，所述电机通过联轴器驱动所述双螺杆泵，由所述封液循环系统向双螺杆泵的密封腔输送密封液，所述密封液的压力高于泵输送介质的压力，所述密封腔由封液循环系统提供润滑，所述密封腔为独立密封腔，使所述密封腔和泵输送介质分开。本实用新型提供一种输送介质不会向外泄漏的零泄漏双螺杆泵系统。

技术领域

本实用新型属于双螺杆泵系统领域，尤其涉及零泄漏双螺杆泵系统。

背景技术

现有技术和缺陷：

双螺杆泵是一种容积式泵，目前已广泛的应用于石油、化工及船舶等各工业领域，用来输送各种各样的介质。目前有用户需要输送一种含甲苯等有害物质的化学品，要求不能有介质外泄，以免造成人身伤害或环境污染。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种输送介质不会向外泄漏的零泄漏双螺杆泵系统具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种输送介质不会向外泄漏的零泄漏双螺杆泵系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

零泄漏双螺杆泵系统，所述零泄漏双螺杆泵系统包括双螺杆泵、电机和封液循环系统，所述电机通过联轴器驱动所述双螺杆泵，由所述封液循环系统向双螺杆泵的密封腔输送密封液，所述密封液的压力高于泵输送介质的压力。

由封液循环系统向密封腔输送循环压力高于介质压力的密封液，确保输送介质不会向外泄漏，可以输送各种不允许泄漏的介质。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的零泄漏双螺杆泵系统中，进一步的，所述密封腔由封液循环系统提供润滑，所述密封腔为独立密封腔，使所述密封腔和泵输送介质分开。

在上述的零泄漏双螺杆泵系统中，进一步的，所述密封腔设置有用于密封液进出的密封冲洗出口和密封冲洗入口。

在上述的零泄漏双螺杆泵系统中，进一步的，所述双螺杆泵的机械密封的外围设有护罩，所述密封腔为护罩与机械密封之间形成的空间。

在上述的零泄漏双螺杆泵系统中，进一步的，所述护罩包括外盖板和内盖板，所述外盖板和内盖板均为圆环状，所述内盖板的内侧与外侧均开有凹槽，所述内盖板的横截面为“Z”形，所述密封冲洗出口和密封冲洗出口设在外盖板上，所述外盖板内侧边缘设有凸起，所述凸起插入所述凹槽内。

在上述的零泄漏双螺杆泵系统中，进一步的，所述双螺杆泵采用双端面机械密封。

双螺杆泵采用双端面机械密封，由封液循环系统向密封腔输送循环压力高于介质压力的密封液，确保输送介质不会向外泄漏，可以输送各种不允许泄漏的介质。

在上述的零泄漏双螺杆泵系统中，进一步的，所述密封腔长度为采用单端面机械密封时的两倍。

在上述的零泄漏双螺杆泵系统中，进一步的，所述封液循环系统包括进液管、出液管、冷却器和附带气囊式蓄能器，所述附带气囊式储能器通过充气进行蓄能器加压，所述密封液由进液管进入冷却器后由出液管返回密封腔，所述封液循环系统通过附带气囊式蓄能器获得动能。

在上述的零泄漏双螺杆泵系统中，进一步的，所述零泄漏双螺杆泵的所有设备公用一个底座。

所有设备公用一个底座，方便现场安装，不需要安装额外的管路。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：