[实用新型]一种涂布机减风节能装置

说明书

本实用新型公开一种涂布机减风节能装置，包括涂布机本体，所述涂布机本体包括内腔依次连通的起始烘干段、中间烘干段、末尾烘干段，起始烘干段的上胶处上方安装有上胶抽风罩，末尾烘干段的收卷处上方安装有收卷抽风罩，上胶抽风罩的出气口、收卷抽风罩的出气口、末尾烘干段的出气口均与空气混风箱的进气口连通，空气混风箱的空气进气口直接与大气连通，空气混风箱的出气口和抽风机的进气口连通，涂布机本体排风量大幅度下降，降低了涂布机本体的能耗；涂布机排放的废气中VOCs浓度大幅度增加，提高VOCs的处理效率；排风的排放量下降，排风中VOCs浓度增加，后续VOCs设备投资大幅度下降，降低了VOCS处理装置运行成本大幅度下降。

技术领域

本实用新型涉及节能装置技术领域，具体为一种涂布机减风节能装置。

背景技术

溶剂型胶黏剂涂布过程会产生一定数量的含VOCs的废气。由于含VOCs废气排向大气后，会对环境造成不良影响，国家对VOCs的排放已经做出了严格的限制，由此处理涂布废气已经成为必然趋势。现有技术中涂布机常采用七段加热烘箱，每个烘箱有两个排风口，一个排风口作为回风送到空气混风箱，另外一个排风口作为废气排向大气。每段烘箱都有新鲜空气补充，新鲜空气分成两个部分，一部分利用天然气加热后送到烘箱，另外一部分从大气中直接抽取常温空气。通过空气流量比例调节阀，调节两股新鲜空气的比例调节每段烘箱的温度，在涂布机的上胶部位与涂布机出带部位都安装了抽风罩，抽取含VOCs的空气，保障车间气味尽可能地低。从涂布机排出的废气总量等于：新鲜空气量(包含加热的和没有加热的新鲜空气量)、涂布机抽上胶部位抽风罩空气、涂布机出带部位抽风空气之和。

涂布机现有排风系统的缺陷：排风量大，涂布机能耗高，VOCs废气处理装置投资大；排风中VOCs浓度低，VOCs废气处理装置运行成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂布机减风节能装置，涂布机本体排风量大幅度下降，降低了涂布机本体的能耗；涂布机排放的废气中VOCs浓度大幅度增加，提高VOCs的处理效率；排风的排放量下降，排风中VOCs浓度增加，后续VOCs设备投资大幅度下降，降低了VOCS处理装置运行成本大幅度下降，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机减风节能装置，包括涂布机本体，所述涂布机本体包括内腔依次连通的起始烘干段、中间烘干段、末尾烘干段，起始烘干段的上胶处上方安装有上胶抽风罩，末尾烘干段的收卷处上方安装有收卷抽风罩，上胶抽风罩的出气口、收卷抽风罩的出气口、末尾烘干段的出气口均与空气混风箱的进气口连通，空气混风箱的空气进气口直接与大气连通，空气混风箱的出气口和抽风机的进气口连通，起始烘干段的进气口、中间烘干段的进气口、末尾烘干段的进气口分别与混风箱的出气口连通，混风箱的进气口和抽风机的出气口通过第二流量阀连通，中间烘干段的出气口和余热利用换热器的进气口连通，余热利用换热器的出气口和燃气补充热量装置的进气口连通，燃气补充热量装置的出气口和排风机的进气口连通，混风箱的进气口和排风机的出气口通过第一流量阀连通，起始烘干段的出气口和外部的总排风连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起始烘干段包括依次连通的第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱和上胶抽风罩相邻。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间烘干段包括依次连通的第四烘干箱、第五烘干箱、第六烘干箱，第四烘干箱和第三烘干箱相邻。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述末尾烘干段为第七烘干箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热利用换热器为催化氧化加热换热器或者热力氧化余热加热换热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃气补充热量装置为天然气直接在循环管理里燃烧装置或换热器将燃烧烟气将需要加热的空气加热装置。