[实用新型]一种探头连接器

说明书

本实用新型公开了一种探头连接器，插头、底壳、顶壳、正面PCB板和底面PCB板；插头固定在底壳的内部，顶壳盖住插头并与底壳螺接固定，正面PCB板设置在插头的正面与顶壳之间并与底壳螺接固定，底面PCB板设置在插头的背面与底壳之间并与正面PCB板螺接固定；正面PCB板的前端焊盘与插头正面的连接器焊盘焊接，正面PCB板的后端焊盘与探头线缆进行机器焊接，底面PCB板的前端焊盘与插头背面的连接器焊盘焊接，底面PCB板的后端焊盘与探头线缆进行机器焊接。这样焊出来的探头线缆整齐美观，更加牢靠还不易脱落。

技术领域

本实用新型涉及医疗技术领域，特别涉及一种探头连接器。

背景技术

现有的掌上B超的探头连接器内部空间小，结构复杂。一般是通过人工焊线方式直接将探头线缆焊接在探头连接器的焊盘上，而操作方便的机器焊线工艺无法运用到这种探头连接器中。

另外，手工焊线工序繁琐，工时长；并且焊出来的线看上去错综复杂，也不美观。并且，手工焊线不牢靠，容易脱落。只要有一根探头线缆脱落，则B超图像的显示就会不完整。若电源线缆脱落触碰到金属外壳上，甚至会引起电源短路，烧坏B超主机。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种探头连接器，以解决现有探头连接器的探头线缆只能手工焊线导致焊接不牢靠、容易脱落的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种探头连接器，其包括插头、底壳、顶壳、正面PCB板和底面PCB板；

所述插头固定在底壳的内部，顶壳盖住插头并与底壳螺接固定，正面PCB板设置在插头的正面与顶壳之间并与底壳螺接固定，底面PCB板设置在插头的背面与底壳之间并与正面PCB板螺接固定；

所述正面PCB板的前端焊盘与插头正面的连接器焊盘焊接，正面PCB板的后端焊盘与探头线缆进行机器焊接，所述底面PCB板的前端焊盘与插头背面的连接器焊盘焊接，底面PCB板的后端焊盘与探头线缆进行机器焊接。

所述的探头连接器中，所述底壳包括用于放置插头的头部的第一容置腔和用于放置探头线缆的第二容置腔，第一容置腔与第二容置腔连通；所述第一容置腔的两侧分别设置一凹槽，凹槽一端的顶部设有挡杆，挡杆与凹槽的一端形成一长方形的开口；所述插头的两侧分别设置一旋钮，所述旋钮的栏杆放置在凹槽中且栏杆的顶端从所述开口伸出；所述第一容置腔的一端设有两个第一螺孔，第二容置腔的两个台阶面上分别设有用于螺接固定顶壳的第二螺孔。

所述的探头连接器中，所述插头正面的连接器焊盘包括第一排连接器焊盘和第二排连接器焊盘，所述第一排连接器焊盘和第二排连接器焊盘呈台阶分布，第一排连接器焊盘比第二排连接器焊盘高预设阈值。

所述的探头连接器中，所述第一排连接器焊盘和第二排连接器焊盘上均分布7个焊盘，第一排连接器焊盘上的各个焊盘与第二排连接器焊盘上的各个焊盘交错排列。

所述的探头连接器中，所述正面PCB板上设置有第一排PCB焊盘、第二排PCB焊盘和第三排PCB焊盘；

所述第一排PCB焊盘位于正面PCB板的一边，与第一排连接器焊盘上各个焊盘的个数相同；第一排PCB焊盘抵住第一排连接器焊盘，通过焊接将第一排PCB焊盘与第一排连接器焊盘短接；

所述第二排PCB焊盘的每个焊盘中间设置一个凹槽，每个凹槽下方对准第二排连接器焊盘上的各个焊盘；通过漏锡将第二排PCB焊盘与第二排连接器焊盘焊接；

所述第三排PCB焊盘通过机器焊线将探头线缆固定在正面PCB板上。