[实用新型]一种自动稳压装置及切割设备

说明书

本申请实施例提供一种自动稳压装置及切割设备，涉及气压控制领域。该自动稳压装置包括分别两两连通的进气管道、出气管道和缓冲腔室，所述进气管道和所述出气管道之间还通过缓冲通道连通，所述缓冲通道上设置有用于控制缓冲通道连通或隔断的通断组件，所述通断组件被配置成当所述缓冲腔室内的气压大于一定值时使所述缓冲通道连通。切割设备包括切割组件、供气装置和上述的自动稳压装置，所述自动稳压装置的进气管道与所述供气装置连通，所述出气管道与所述切割组件连通。自动稳压装置及切割设备，结构简单，能够有效的稳定气体流量，保证设备的使用稳定性。

技术领域

本申请涉及气压控制领域，具体而言，涉及一种自动稳压装置及切割设备。

背景技术

目前，一些使用高压气体的工业设备需要在管道上设置减压调压装置，以实现对管道内部气体进行减压的目的。但是该减压调压装置在使用过程存在一些问题：首先，当工业设备的终端供气系统出现不稳定因素，会造成管路内部的气流对减压调压装置产生冲击，改变减压调压装置，从而影响工业设备的使用稳定性，比如，切割设备正在进行切割时突然的气流冲击会对火焰造成影响，导致切割失败，而且火焰增大会造成燃气或助燃气体的浪费。其次，目前的减压调压装置结构复杂，且对各零配件配合精度要求较高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种自动稳压装置及切割设备，结构简单，能够有效的稳定气体流量，保证设备的使用稳定性。

第一方面，本申请实施例提供了一种自动稳压装置，其包括分别两两连通的进气管道、出气管道和缓冲腔室，进气管道和出气管道之间还通过缓冲通道连通，缓冲通道上设置有用于控制缓冲通道连通或隔断的通断组件，通断组件被配置成当缓冲腔室内的气压大于一定值时使缓冲通道连通。

在上述实现过程中，气体由进气管道流入自动稳压装置内，气流可以同时进入出气管道和缓冲腔室；如果气体压力太大，尤其是气体压力突然增大，使缓冲腔室内的气压大于一定值时，就会触发通断组件，使缓冲通道连通，进气管道的部分气体通过缓冲通道进入出气管道，与出气管道内的气体汇流，达到缓冲效果，气体由出气管道排出；如果气体压力不太大，尤其是气体压力保持稳定时，缓冲腔室内的气压不大于一定值时，就会触发通断组件，使缓冲通道隔断，气体由出气管道排出。该自动稳压装置结构简单，使出气管道流出的气体保持稳定的压力和流量，从而保证设备的使用稳定性。

在一种可能的实现方式中，通断组件包括活门体和膜片，膜片设置于缓冲腔室上，且被配置成能够在缓冲腔室内的气压作用下变形，并驱动活门体移动，活门体被配置成能够移动使缓冲通道连通或隔断。

在上述实现过程中，通断组件的工作元件是活门体和膜片，膜片的作用是根据缓冲腔室内的气压变形，如果变形则驱动活门体移动，活门体移动会使缓冲通道连通或隔断，从而实现通断组件被配置成当缓冲腔室内的气压大于一定值时使缓冲通道连通，当缓冲腔室内的气压不大于一定值时使缓冲通道隔断。

在一种可能的实现方式中，其还包括阀体和阀座，阀体和阀座之间形成第一腔室，第一腔室和进气管道连通，阀体和膜片之间形成第二腔室，第二腔室和出气管道连通，阀体上设置有用于连通第一腔室和第二腔室的连通口，活门体设置于连通口处。

在上述实现过程中，阀体和阀座组成本体，便于设置缓冲通道和通断组件，可选的，阀体和阀座之间形成第一腔室，阀体和膜片之间形成第二腔室，第一腔室和第二腔室组成缓冲通道，阀体上设置有用于连通第一腔室和第二腔室的连通口，活门体设置于连通口处，活门体移动会打开或关闭连通口，从而使缓冲通道连通或隔断，具体是使第一腔室和第二腔室之间连通或隔断，从而实现有效的稳定气体流量。

在一种可能的实现方式中，进气管道安装于阀体的一侧，且与第一腔室连通，出气管道安装于阀体的另一侧，且与第二腔室连通。

在上述实现过程中，进气管道安装于阀体的一侧，出气管道安装于阀体的另一侧，以保证整体结构简单，各部分之间容易装配。