[实用新型]一种注塑模具的顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的顶出机构，涉及注塑模具技术领域，本实用新型包括顶出板、上顶针以及下顶针，上顶针的一端与顶出板固定连接，上顶针的另一端悬空，下顶针的一端顶出板固定连接，下顶针的另一端悬空；所述顶出板上还设置有二次顶出机构，所述二次顶出机构包括与顶出板固定连接的顶针套，贯穿顶针套并且能够在顶针套内左右滑动的定位筒，贯穿定位筒并且能够在定位筒内左右滑动的滑块，滑块与定位筒之间设置有圆柱齿轮，滑块上设置有与圆柱齿轮相啮合匹配的被动齿，定位筒内设置有与圆柱齿轮相啮合匹配主动齿，滑块的左端固定设置有二次顶针；本实用新型具有结构简单，节约能源的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的是涉及一种注塑模具的顶出机构。

背景技术

由于某些注塑制品形状的特殊，或者量产时要求制品能够自动分离脱落，当注塑模具用一次顶出制品无法自动分离脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计称为二次顶出。

现有技术注塑模具的二次顶出机构的方式众多，按驱动形式分气动/液压式、顶板式，按顶板组合形式又分单套顶板、双套顶板式；单套顶板执行二次顶出的机构有弹簧/弹力橡胶、二次套管顶针标准装置(如DME中的FW1800)，双顶板执行二次顶出的机构有卡爪式、楔块摆钩式、凸轮摆杆式等；其中，弹簧/弹力橡胶适用于小型模具，且由于弹簧或弹力橡胶直接受力，所以容易产生弹性疲劳，减短使用寿命，需经常更换；二次套管顶针标准装置和卡爪式、楔块摆钩式、凸轮摆杆式存在结构复杂、成本高、安装繁琐的问题；因此，现有技术中弹簧/弹力橡胶方式存在适用面窄、寿命短的弊端，而且需要增加辅助动力源,增加了能源消耗以及制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑模具的二次顶出机构需要增加辅助动力源,增加了能源消耗以及制造成本等问题，本实用新型提供一种注塑模具的顶出机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种注塑模具的顶出机构，包括顶出板、上顶针以及下顶针，上顶针的一端与顶出板固定连接，上顶针的另一端悬空，下顶针的一端顶出板固定连接，下顶针的另一端悬空；所述顶出板上还设置有二次顶出机构，所述二次顶出机构包括与顶出板固定连接的顶针套，贯穿顶针套并且能够在顶针套内左右滑动的定位筒，贯穿定位筒并且能够在定位筒内左右滑动的滑块，滑块与定位筒之间设置有圆柱齿轮，滑块上设置有与圆柱齿轮相啮合匹配的被动齿，定位筒内设置有与圆柱齿轮相啮合匹配的主动齿，滑块的左端固定设置有二次顶针。

工作原理：当需要将注塑模具上的产品顶出时，顶出板向右滑动时带动上顶针以及下顶针将注塑产品顶出，同时二次顶出机构也在顶出板的带动下向右运动，当二次顶出机构的定位筒被位于顶出板右端的模具体挡住，由于顶出板继续向右运动，定位筒会在模具体反作用力下往左运动，定位筒的主动齿会迫使圆柱齿轮滚动，圆柱齿轮滚动会驱动滑块往定位筒的相反方向运动，动滑块带动二次顶针将注塑产品进一步顶出，实现了不用外加驱动原动机构的辅助动力源情况下实现顶出机构的二次顶出，节约了能源。

进一步地，所述顶出板包括用于安装上顶针以及下顶针的前顶出板，以及固定二次顶出机构、上顶针、下顶针与前顶出板位置的后顶出板。

进一步地，所述定位筒为阶梯型圆柱形轴，定位筒的右端直径大于左端直径，所述定位筒上套设有弹簧，弹簧的一端与顶针套的左端面接触，弹簧的另一端与定位筒上直径较大的一端的阶梯轴的轴肩接触，定位筒的左端设置有限制定位筒向右滑出的挡圈，定位筒的右端外圆上设置外螺纹，挡圈上设置有与定位筒的外螺纹相匹配的螺纹孔。通过设置弹簧，让定位筒能够自动复位，省去了定位筒复位的相应结构设计，降低成本。