[实用新型]一种三出口式注塑机料斗

说明书

本实用新型公开了一种三出口式注塑机料斗，涉及注塑机技术领域，本实用新型包括缸体、设置在缸体顶部用于密封缸体的料斗盖，料斗盖上设置有进料口，缸体为由内缸和外缸构成的双层结构，内缸和外缸之间形成密闭空间，缸体上设置有与密闭空间接通的出气口、以及与密闭空间接通的进气口，进气口处设置有热风机，热风机的出气管与进气口接通；缸体的下端为圆台结构，缸体的圆台的锥面上设置有出料口，缸体下端面上套设有能够绕缸体转动的换位卡座，换位卡座上设置有三个能够通过转动换位卡座而实现与出料口分别接通的出料接口，缸体上设置有将换位卡座固定在缸体上的锁紧机构；本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的是涉及一种三出口式注塑机料斗。

背景技术

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。

现有的注塑机加热往往实在注塑机主体的内部，在原材料进入到注塑机主体之前不进行预加热，这会导致注塑机的工作效率较低，另外，现有的注塑机料斗在使用时较易产生堵料的情况，不利于注塑机的持续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑机堵料之后影响生产进度的技术问题，本实用新型提供一种三出口式注塑机料斗。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种三出口式注塑机料斗，包括缸体、设置在缸体顶部用于密封缸体的料斗盖，所述料斗盖上设置有进料口，所述缸体为由内缸和外缸构成的双层结构，内缸和外缸之间形成密闭空间，所述缸体上设置有与密闭空间接通的出气口、以及与密闭空间接通的进气口，所述进气口处设置有热风机，所述热风机的出气管与进气口接通；所述缸体的下端为圆台结构，所述缸体的圆台的锥面上设置有出料口，所述缸体下端面上套设有能够绕缸体转动的换位卡座，所述换位卡座上设置有三个能够通过转动换位卡座而实现与出料口分别接通的出料接口，所述缸体上设置有将换位卡座固定在缸体上的锁紧机构。

工作原理：当其中一个出料接口堵塞之后，可以不用立即停机对堵塞的出料接口进行导通，解除锁紧机构的限制，转动换位卡座，让另一个出料接口对准缸体上的出料口，然后再用锁紧机构将换位卡座与缸体相对固定，进而解决了传统的注塑机的料斗出料口堵塞之后必须停机导通而导致影响生产进度的情况，并且本装置设置了三个能与准缸体上的出料口接通的出料接口，因此可以在三个出料接口均堵塞不能用时再进行检修工作，或者在两个出料接口堵塞之后经过生产安排而进行维修导通工作，避免了堵塞造成的注塑机生产的产品出现缺陷等质量问题。

进一步地，所述锁紧机构包括固定套设在缸体外的卡套、能够与换位卡座相对转动且能够限制换位卡座向下运动的拉紧套、将卡套与拉紧套相互固定的螺杆。

进一步地，所述换位卡座内设置有能够与缸体的圆台相匹配的锥形孔，三个出料接口均与锥形孔接通，三个出料接口均匀分布在换位卡座周围，拉紧套为圆柱形结构，拉紧套上端面设置有阶梯孔，换位卡座的上端设置为与拉紧套上的阶梯孔相匹配的阶梯轴，换位卡座的阶梯轴由上而下直径依次减小，螺杆的下端与拉紧套的上端铰接，螺杆的上端贯穿卡套，螺杆上设置有与螺杆相匹配且位于换位卡座上方的螺帽。

进一步地，所述螺杆数量≥3。