[实用新型]一种花炮药柱机用的药柱成型装置

说明书

本实用新型涉及一种花炮药柱机用的药柱成型装置，包括圆形转盘，通过螺栓固定在圆形转盘上表面的药柱成型器和设置在圆形转盘外侧的曲轨，所述圆形转盘呈环状，所述圆形转盘中心处设置有凸轮，所述药柱成型器至少设置四个，并以凸轮为中心等间距成对设置，所述药柱成型器的两端分别与曲轨和凸轮连接。本实用新型能代替模具加工避免人工直接接触火药，提高了生产的安全性和效率，有利于规模化生产。

技术领域

本实用新型涉及烟花制造技术领域，特别涉及一种花炮药柱机用的药柱成型装置。

背景技术

在烟花的制作过程中，药柱是主要的半成品，药柱通常为圆柱形状，药柱生产质量的好坏直接影响烟花的燃放质量。现有的烟花药柱生产大都采用油压机压制药柱的机械化生产，往往需要人工将药粉装填在模具中，在压制成型后还需要人工将药柱收拢和转移，这就导致人直接接触火药，存在极大的安全隐患，而且生产效率低，不利于规模化生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足作出改进和创新，提供一种花炮药柱机用的药柱成型装置，该药柱成型装置能代替模具加工避免人工直接接触火药，提高了生产的安全性和效率，有利于规模化生产。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种花炮药柱机用的药柱成型装置，包括圆形转盘，通过螺栓固定在圆形转盘上表面的药柱成型器和设置在圆形转盘外侧的曲轨，所述圆形转盘呈环状，所述圆形转盘中心处设置有凸轮，所述药柱成型器至少设置四个，并以凸轮为中心等间距成对设置，所述药柱成型器的两端分别与曲轨和凸轮连接。药柱成型器随圆形转盘转动，并在转动时沿着凸轮、曲轨的曲线轮廓实现第一成型组件和第二成型组件的动作，通过第一成型组件和第二成型组件按设定轨迹动作完成成药柱的成型和卸料，实现无人化生产，避免人工直接接触火药，提高了生产的安全性和效率。

在其中一个实施例中，所述药柱成型器包括外筒，分别插接在外筒两端的第一成型组件和第二成型组件，所述外筒呈哑铃状，包括两端的安装筒和位于两个安装筒中间的成型筒，所述成型筒的直径小于安装筒，所述成型筒上设置有出药口和进药口，所述安装筒上通过螺纹连接有筒盖。在药柱成型器随圆形转盘转动过程中，当药柱成型器转至加药工位时，料斗中的火药从进药口进入成型筒中，当药柱成型器转至卸料工位时，药柱被第一成型组件推至出药口并从出药口掉出，完成自动卸料。

在其中一个实施例中，所述第一成型组件包括滑动插接在安装筒内的第一活塞柱，分别焊接在第一活塞柱两端的推杆和第一成型杆，所述第一成型杆一端插入成型筒中，并且所述第一成型杆上套接有弹簧，该弹簧连接第一活塞柱和安装筒，所述推杆贯穿筒盖延伸至安装筒外部，所述推杆的一端通过转轴连接有滚轮。当药柱成型器转至加药工位时，即在凸轮的最近点时，第一成型杆位于进药口的一侧，装填完火药后，随着滚轮沿凸轮表面滚动，第一成型杆向出药口一侧推进并压缩弹簧，同时第二成型杆缓慢后退，第一成型杆与第二成型杆共同作用下，将火药挤压成火药柱后将火药柱推向出药口。当药柱成型器转至卸料工位时，即在凸轮的最远点时，第二成型杆退至最远位置，第一成型杆将火药柱推至出药口，在重力作用下，火药柱从出药口掉出。当药柱成型器转过卸料工位，即转过凸轮的最远点时，弹簧伸长，第一成型杆向进药口一侧回缩。