[实用新型]一种防松螺母结构

说明书

本实用新型为一种防松螺母结构，包括螺母本体，螺母本体上设置轴向贯通的螺纹孔，螺母本体的底端位于螺纹孔的径向外侧设置向上凹设的锥形环槽，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上设置径向贯通的豁槽口；所述防松螺母结构还包括垫圈部，所述垫圈部包括垫圈本体，所述垫圈本体上向上凸设有垫圈锥台，所述垫圈锥台能扣设于所述锥形环槽内且能推动所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁径向收缩。该防松螺母结构克服现有技术中存在的使用场合受限、可靠性差及结构复杂等问题，该防松螺母结构能同时发挥轴向力和径向力的作用解决松脱问题，结构简单，安装方便，适用性强，利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及市政设施技术领域，尤其涉及一种防松螺母结构。

背景技术

在市政设施建设项目中，有很多地方都会涉及到螺母的使用，大到桥梁的安装、轨道的衔接、各种预制构件的拼装、建筑物的构造梁柱，小到管线敷设中支吊架的使用、管道托架的安装、设备与基础的衔接等，可以说螺母无处不在，运营过程中因“松动”产生的设备检修、设备更换等问题比比皆是。

普通螺纹联接的防松措施一般有弹簧垫圈、双螺母、金属锁紧垫圈、扣紧螺母、齿形锁紧垫圈、尼龙嵌件锁紧、开槽螺母、开口销、止动垫圈、楔块压紧、双联止动垫圈、钢丝串接、翘形垫圈、凹锥面锁紧垫圈、铆冲、粘合、焊接等等。

但是，即便有这么多的相对成熟的防松措施，仍然在重要场合面临诸多制约和可靠性问题，例如，弹簧垫圈由于弹力不均，不是十分可靠，其提供的弹性储备轴向力也不大，只能用在不甚重要的场合；双螺母法由于增加了副螺母，重量增大，不甚经济，且副螺母采用薄形，拧紧不便；开槽螺母装配起来较困难；止动垫圈只能用于联接部分能容纳弯耳的场合；尼龙嵌件不能耐受100度以上高温；楔块压紧方法只适用于螺栓直径较大的情况；铆冲和焊接是破坏性的防松措施，无法完好拆卸和再利用。

现有技术中存在一种防松动法兰螺母9，该结构如图9所示，其包括现有螺母本体91、法兰92、凹槽93、平面垫圈94、T型结构95、内齿96。防松动法兰螺母9通过自身的旋转，配合被紧固零件的接触面，将内齿垫圈的内齿6压缩变形卡在螺栓螺纹槽中，增加了螺栓的螺杆与螺母接触紧密度、相互的挤压力，从而提高了螺母与螺栓的摩擦力，起到了防松动的作用。

该防松动法兰螺母存在以下问题：第一，现有螺母本体和内齿垫圈的外形都较复杂，加工难度加大，导致加工成本增加。第二，现有螺母本体和内齿垫圈的外廓尺寸都比较大，相对浪费较多的材料。第三，为达到现有螺母本体和内齿垫圈的同步旋转，该方案是在现有螺母本体的凸缘边沿处开槽，使内齿垫圈的边沿立柱嵌入其中，并且立柱顶端还带有一横向构造，不仅结构复杂，在两个零件都是金属材料的情况下，其装配关系基本无法实现，至少要将垫圈的材料改为容易变形的塑料件才能实现将垫圈卡进螺母的槽里。第四，内齿垫圈下面的尖刺会在螺母拧紧过程中划伤被固定零件的表面。第五，内齿垫圈下面的尖刺无法按照螺杆的螺纹牙形准确扣入螺纹小径，尖刺在收缩过程中会顶住螺杆的螺纹大经，如果力量足够大，尖刺会破坏甚至压平螺杆的螺纹，根本起不到“防松”的效果。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种防松螺母结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防松螺母结构，克服现有技术中存在的使用场合受限、可靠性差及结构复杂等问题，该防松螺母结构能同时发挥轴向力和径向力的作用解决松脱问题，结构简单，安装方便，适用性强，利于推广使用。

本实用新型的目的是这样实现的，一种防松螺母结构，包括螺母本体，所述螺母本体上设置轴向贯通的螺纹孔，所述螺母本体的底端位于所述螺纹孔的径向外侧向上凹设有锥形环槽，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上设置底部开口且径向贯通的豁槽口；所述防松螺母结构还包括垫圈部，所述垫圈部包括垫圈本体，所述垫圈本体上向上凸设有垫圈锥台，所述垫圈锥台能扣设于所述锥形环槽内且能推动所述所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁沿径向向内收缩。