[实用新型]电动螺丝刀的批杆夹持机构

说明书

本实用新型提供了一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，包括有批杆、安装套以及拆卸套，安装套底面设置有插孔，批杆插设安装于插孔内，拆卸套套设于安装套外；拆卸套内壁设置有上挡台，安装套外壁设置有下挡圈，拆卸套和安装套之间设置有复位卷簧，复位卷簧上端抵于上挡台底面，下端抵于下挡圈顶面；拆卸套内壁上下设置有竖槽和卡位外环槽，安装套侧面设置有贯穿内外壁的卡位孔，卡位孔内放置有卡位钢珠，批杆外壁设置有卡位内环槽。本实用新型中，通过下拉拆卸套，解除对批杆的夹持，进而更换批杆，防止用户因为误压拆卸套造成设备停止和发生事故，更好的保证设备的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电动螺丝刀技术领域，尤其涉及一种电动螺丝刀的批杆夹持机构。

背景技术

现在市场上大部分电动螺丝刀的更换批杆的结构，都是通过向上按压下端的拆卸套之后，进行更换批杆。在用户实际使用中，会出现误压拆卸套，造成批杆收到动力掉落下来，造成设备故障。

电动螺丝刀的批杆在锁付螺丝的时候，批咀与螺丝头会产生铁削粉尘，并且这些铁削粉尘是附带磁性的。随着批杆正反向旋转，这些微小的颗粒会顺着批杆向上移动，最终通过拆卸套的间歇进入到电动螺丝刀内，直接影响电动螺丝刀的使用精度和寿命。

现有电动螺丝刀的拆卸套与安装的批杆是可以存在相对运动的，并无位置限制，由于卡紧批杆的钢珠通常硬度在HRC60以上，因为存在相对运动，拆卸套的内壁容易被钢珠旋转摩擦出一个弧形凹槽，一来增大了电动螺丝刀内部粉尘的产生，二来造成钢珠的固定位置外移，批杆的卡位随弧形凹槽的增大变得更加松动，会降低电动螺丝刀和批杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，其能够避免误压拆卸套，防止铁削粉尘进入电动螺丝刀，降低粉尘的产生，避免对批杆的磨损。

本实用新型的技术方案如下：

电动螺丝刀的批杆夹持机构，包括有批杆、安装套以及拆卸套，所述安装套底面设置有插孔，所述批杆插设安装于所述插孔内，所述拆卸套套设于所述安装套外；

所述拆卸套内壁设置有上挡台，所述安装套外壁设置有下挡圈，所述拆卸套和安装套之间设置有复位卷簧，所述复位卷簧上端抵于所述上挡台底面，下端抵于所述下挡圈顶面；所述拆卸套内壁上下设置有竖槽和卡位外环槽，所述安装套侧面设置有贯穿内外壁的卡位孔，所述卡位孔内放置有卡位钢珠，所述批杆外壁设置有卡位内环槽；

松开状态时：向下拉动所述拆卸套，使上挡台向下运动并压缩所述复位卷簧，所述竖槽、卡位孔以及卡位内环槽位于同一高度，所述卡位钢珠内端退出所述卡位内环槽，所述卡位钢珠外端嵌入所述竖槽，所述批杆可自由进出所述插孔；

夹持状态时：所述批杆插入所述插孔内，松开所述拆卸套，在所述复位卷簧的弹力作用下所述拆卸套向上运动，所述卡位外环槽、卡位孔以及卡位内环槽位于同一高度，所述卡位钢珠外端嵌入所述卡位外环槽内，所述卡位钢珠内端嵌入所述卡位内环槽内，进而卡紧所述批杆。

进一步地，所述上挡台侧面紧贴于所述安装套的外壁。

进一步地，所述插孔为盲孔。

进一步地，所述安装套侧面设置有同步孔，所述同步孔内设置有同步钢珠，所述同步钢珠外端嵌入所述竖槽，使所述安装套和拆卸套同步转动。

进一步地，所述拆卸套外间距套设有防尘套，所述防尘套外套设有保护套。