[实用新型]一种导电玻璃打磨后冲洗装置

说明书

本实用新型提供一种导电玻璃打磨后冲洗装置，所述的导电玻璃打磨后冲洗装置的装置主管道(1)一端与供水水源(2)连通，装置主管道(1)和供水水源(2)之间设置增压泵(3)，装置主管道(1)上设置多根分管道(5)，每根分管道(5)设置为能够与一台对应的冲洗设备(6)连通的结构，每根分管道(5)上分别设置压力表(7)，每根分管道(5)上还分别设置压力调节阀(8)，每根分管道(5)上的压力调节阀(8)设置为位于压力表(7)和装置主管道(1)之间的位置，本实用新型的导电玻璃打磨后冲洗装置，能够方便快捷实现打磨后的导电玻璃的冲洗，在冲洗过程中确保水压稳定在满足要求的范围内，提高玻璃表面冲洗效果，节约成本。

技术领域

本实用新型属于导电玻璃生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种导电玻璃打磨后冲洗装置。

背景技术

现有技术中的显示屏都是经过多道工序制作而成的。成品的显示屏都很光滑，在肉眼观测下没有一点瑕疵。但是在加工过程中，对于玻璃表面的平整度并不是用肉眼观测，在用其更精确千分镜来观测，可观察到玻璃表面是凹凸不平的，会影响后期加工的效果。所以在加工的工序中有一个工序是抛光，将玻璃表面进行一个打磨，使其表面变光滑。在打磨完后需将玻璃从机器上拿下来，就需要用水压来冲洗，在水压冲洗的过程中就遇到了水压不稳等情况，水压过大，会损坏玻璃表面，影响打磨后质量。缺点一：水压过小，水压对于玻璃和吸附贴中间的吸附力无法抵消，水压无作用。缺点二：水压过大，水压对玻璃表面的冲击力过大，使玻璃表面受损，产生质损，水能耗增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现打磨后的导电玻璃的冲洗，在冲洗过程中确保水压稳定在满足要求的范围内，有效提高玻璃表面冲洗效果，降低水能消耗，节约成本的导电玻璃打磨后冲洗装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种导电玻璃打磨后冲洗装置，所述的导电玻璃打磨后冲洗装置包括装置主管道，所述的装置主管道一端与供水水源连通，装置主管道和供水水源之间设置增压泵，增压泵与能够控制增压泵启停及增压压力大小调节的控制部件连接，所述的装置主管道上设置多根分管道，每根分管道设置为能够与一台对应的冲洗设备连通的结构，每根分管道上分别设置压力表，每根分管道上还分别设置压力调节阀，每根分管道上的压力调节阀设置为位于压力表和装置主管道之间的位置。

如附图1所示，作为实施例1，所述的压力调节阀包括调节阀阀体和调节杆，调节阀阀体安装在分管道侧面位置，调节杆上设置螺纹部，调节杆通过螺纹部活动拧装在调节阀阀体的螺纹孔内。

如附图2所示，作为实施例2，所述的导电玻璃打磨后冲洗装置的压力表通过连通管与分管道连通，连通管上设置压力传感器，压力传感器与能够接收压力传感器信号的控制部件连接，所述的压力调节阀为电磁调节阀，压力调节阀与能够控制压力调节阀通断和开度大小调节的控制部件连接。

所述的导电玻璃打磨后冲洗装置的控制部件内存储标准压力范围数值的结构，标准压力范围数值包括低位标准压力数值和高位标准压力数值；每个分管道上的压力传感器设置为能够实时向控制部件反馈该分管道的水压实际压力数值的结构。

所述的冲洗设备与能够控制冲洗设备启停的控制部件连接，控制部件控制冲洗设备启动时，控制部件设置为能够同时控制增压泵启动的结构；控制部件控制冲洗设备停止时，控制部件设置为能够同时控制增压泵停止的结构。

经过每个分管道的水压实际压力数值低于低位标准压力数值时，控制部件设置为能够持续调高增压泵增压压力的结构；经过每个分管道的水压实际压力数值高于高位标准压力数值时，控制部件设置为能持续调低增压泵增压压力的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：