[实用新型]一种气流粉碎机用防气流冲击保护装置

说明书

本实用新型公开了一种气流粉碎机用防气流冲击保护装置，包括粉碎机筒体，所述粉碎机筒体中部另一侧表面通过焊接板安装有直流泄压管，所述直流泄压管一端安装有第一法兰，所述导地弯管顶端对应第一法兰位置处安装有第二法兰，所述导地弯管与直流泄压管之间通过第一法兰和第二法兰配合连接，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了第一法兰和第二法兰，导地弯管将泄压排出的气体通过直流泄压管和导气弯管向地面排放，通过第一法兰和第二法兰便于对导地弯管进行固定，便于对导地弯管进行更换，避免导地弯管拐角处发生长期受到高压气体冲刷造成损坏，减少保护装置整体更换的费用，使得导地弯管能长期保持气体向下排泄的能力。

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种气流粉碎机用防气流冲击保护装置。

背景技术

气流粉碎机是通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，为了避免粉碎工作停止后，粉碎室内剩余的气压排出时造成压力外泄伤害到操作人员，对气压排出处设置了防护装置，但是现有的气流粉碎机保护装置结构单一，向地面排放的弯管弯折部分长期受到气压侵蚀，容易出现损坏，导致整个保护装置都需要更换，现有的保护装置在管壁内交错设置泄压板，该类泄压板设置在管内，不易焊接安装，同时损坏后也无法更换，造成保护装置整体泄压效果降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的气流粉碎机保护装置结构单一，向地面排放的弯管弯折部分长期受到气压侵蚀，容易出现损坏，导致整个保护装置都需要更换，并提高对高压气体的内部能量进行再利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流粉碎机用防气流冲击保护装置，包括粉碎机筒体，所述粉碎机筒体中部一侧表面安装有喷嘴，所述粉碎机筒体中部另一侧表面通过焊接板安装有直流泄压管，所述直流泄压管一端安装有第一法兰，所述直流泄压管一端安装有导地弯管，所述导地弯管顶端对应第一法兰位置处安装有第二法兰，所述导地弯管与直流泄压管之间通过第一法兰和第二法兰配合连接；

所述直流泄压管外侧表面等距离开设有滑槽，所述滑槽外侧滑动套接有环形板，所述环形板外表面边部焊接有侧挡板，所述直流泄压管外表面顶部对应环形板一侧位置处均焊接有耳板，所述耳板中部通过螺纹贯穿啮合连接有螺杆，所述螺杆一端焊接有旋钮，所述环形板内侧表面等距离开设有导气腔室，所述直流泄压管内壁对应滑槽位置处等角度开设有推进气孔。

优选的，所述环形板外表面边部焊接有侧挡板，且环形板外表面开设有防滑纹。

优选的，所述推进气孔的倾斜角度为45度，所述环形板内侧表面和滑槽内侧表面之间的间距为1毫米。

优选的，所述直流泄压管内部安装有泄压组件；

所述泄压组件包括环形垫板、连接柱、固定环板、第一泄压板、第二泄压板、第三泄压板和第四泄压板；

所述直流泄压管内部安装有固定环板，所述固定环板一端面以中心对称方式焊接有连接柱，所述连接柱一端焊接有环形垫板，所述连接柱外表面一端部焊接有第一泄压板，所述连接柱外表面对应第一泄压板一侧位置处焊接有第二泄压板，所述连接柱外表面对应第二泄压板一侧位置处焊接有第三泄压板，所述连接柱外表面对应第二泄压板一侧位置处焊接有第四泄压板。

优选的，所述第一泄压板、第二泄压板、第三泄压板和第四泄压板的形状均为半圆形，且第一泄压板、第二泄压板、第三泄压板和第四泄压板两两之间的投影面积均不完全重合，所述第一泄压板和第三泄压板两者的直径边均与第二泄压板和第四泄压板两者直径边相垂直，且第二泄压板直径边。

优选的，所述环形垫板的外直径大于直流泄压管的内直径，所述固定环板的外直径和直流泄压管内壁相契合。