[实用新型]一种炼钢冷固球团反应装置

说明书

本实用新型涉及球团反应技术领域，具体是一种炼钢冷固球团反应装置，包括反应罐体；所述反应罐体内部从上到下依次设置有生球区、反应区和熟球区，反应区的内部设置有若干组用于对生球团进行固化的反应机构，所述反应机构包括若干对称分布在反应区内部的布气角钢和设置在布气角钢两端的供气管。本实用新型每隔一个反应周期，反应装置就进行一次下出上进的操作，实现连续性生产，制得的成品球团无需添加剂，不增加对炼钢转炉生产有害的元素，且强度达到700N以上，符合转炉炼钢的要求。

技术领域

本实用新型涉及球团反应技术领域，具体是一种炼钢冷固球团反应装置。

背景技术

转炉烟尘中具有很高的铁含量，提纯回收当中的铁元素具有较高的经济价值。过去回收工艺主要是将转炉烟尘直接送烧结。现在国内众多钢企都认识到将这部分资源直接冷固造球，并返回炼钢转炉直接使用的经济性更高。转炉直接回收利用需要球团本身具有较高的强度，且不应含有对钢水有害的化学成分，因此如何在将原材料压制成球后通过适当装置进行脱水、反应以提高球团强度，且不添加任何含有害元素的添加剂则是现阶段急待解决的重要课题。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种炼钢冷固球团反应装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢冷固球团反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼钢冷固球团反应装置，包括反应罐体；所述反应罐体内部从上到下依次设置有生球区、反应区和熟球区，反应区的内部设置有若干组用于对生球团进行固化的反应机构，所述反应机构包括若干对称分布在反应区内部的布气角钢和设置在布气角钢两端的供气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐体的顶部安装有开孔盖板。

作为本实用新型进一步的方案：反应罐体上位于开孔盖板的开孔处设置有螺旋加料器。

作为本实用新型进一步的方案：反应罐体的底部开设有出料口，出料口上设置有扇形阀门。

作为本实用新型进一步的方案：若干组反应机构从上到下均匀安装在反应区的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将生球团通过螺旋加料器加入反应罐体的内部，反应区的生球团由于布气角板的支撑作用，空隙较大，反应气体的不断从供气管输入，生球团与气体发生化学反应，生球团中Fe、FeO和Ca(OH)₂经过8-16小时左右的不间断反应，可以大量化学生成Fe₂O₃和CaCO₃，从而增大球团的强度，随着反应的不断进行，生球团逐渐固化成为成品球团，通过扇形阀门定量放出熟球区的成品球团，反应区的球团下沉进入熟球区域等待，生球区的生球团则下沉进入反应区进一步反应强化，与此同时，新的生球团则继续经由螺旋加料器和开孔盖板加入反应罐体中，每隔一个反应周期，反应装置就进行一次下出上进的操作，从而实现连续性生产，制得的成品球团无需添加剂，不增加对炼钢转炉生产有害的元素，且强度达到700N以上，符合转炉炼钢的要求。

附图说明

图1为炼钢冷固球团反应装置的结构示意图。

图2为炼钢冷固球团反应装置中反应罐体的俯视图。

图3为炼钢冷固球团反应装置中供气管和布气角板的结构示意图。

图中：1-反应罐体、2-螺旋加料器、3-开孔盖板、4-供气管、5-布气角板、6-扇形阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。