[实用新型]单组份两维变形丝喷丝板

说明书

单组份两维变形丝喷丝板，包括水平设置的板体，板体的外形呈圆盘形，板体内沿若干组喷丝孔结构，所有组的喷丝孔结构均以板体的圆心呈圆形阵列布置；每组喷丝孔结构均包括两个相互独立的喷孔，每组喷丝孔结构的两个喷孔的中心线为异面直线，每个喷孔均由上部的熔体导入段、中部的锥形过渡段和下部的毛细喷丝段构成，锥形过渡段的呈上粗下细的圆锥形结构，熔体导入段的直径等于锥形过渡段上端口的直径，毛细喷丝段的直径等于锥形过渡段下端口的直径。本实用新型结构简单，设计合理，只需更换喷丝组件中的喷丝板即可对现有喷丝板进行更新替换，提高了喷丝的弹性和蓬松度，同时具有成本低、工序少的优点。

技术领域

本实用新型属于聚乳酸熔纺技术领域，具体涉及一种单组份两维变形丝喷丝板。

背景技术

通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等，熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。喷丝板是熔体纺丝的重要部件，现有的喷丝板上的喷丝孔均为直孔，喷出的丝没有弹性和蓬松度，需要机械装置在喷丝后进行处理才能得到较大的弹性和蓬松度，这样就增加了工艺的繁琐性，并增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在喷丝的同时可提高丝的弹性及蓬松度、减少工艺步骤、降低生产成本的单组份两维变形丝喷丝板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：单组份两维变形丝喷丝板，包括水平设置的板体，板体的外形呈圆盘形，板体内沿若干组喷丝孔结构，所有组的喷丝孔结构均以板体的圆心呈圆形阵列布置；

每组喷丝孔结构均包括两个相互独立的喷孔，每组喷丝孔结构的两个喷孔的中心线为异面直线，每个喷孔均由上部的熔体导入段、中部的锥形过渡段和下部的毛细喷丝段构成，锥形过渡段的呈上粗下细的圆锥形结构，熔体导入段的直径等于锥形过渡段上端口的直径，毛细喷丝段的直径等于锥形过渡段下端口的直径；

每组喷丝孔结构的两个喷孔的毛细喷丝段的下端口的交汇连通，板体下表面上的每组喷丝孔结构的两个喷孔的毛细喷丝段的下端口的轮廓线为两个对称的优弧线段。

每个喷孔的中心线均与板体的中心线具有5-10°的夹角，每组喷丝孔结构的两个喷孔的中心线具有10-20°的夹角。

熔体导入段的直径为2-4mm，毛细喷丝段的直径为0.1-0.5mm。

采用上述技术方案，在喷丝时，单组份的聚乳酸熔体由板体上表面的若干组喷丝孔结构进入，聚乳酸熔体在高压的作用下，通过两个喷孔的熔体导入段、锥形过渡段和毛细喷丝段喷出，由于两个喷孔下部的毛细喷丝段交汇贯通，两条丝在两个毛细喷丝段的下端口处粘合，由于每组喷丝孔结构的两个喷孔的中心线为异面直线，在粘合的同时喷出后拧成麻花状，这样使喷出的变形丝具有弹性和蓬松度。

每个喷孔的中心线均与板体的中心线具有5-10°的夹角，每组喷丝孔结构的两个喷孔的中心线具有10-20°的夹角。熔体导入段的直径为2-4mm，毛细喷丝段的直径为0.1-0.5mm。所述这些参数均是使喷出的变形丝具有弹性、蓬松度，同时不至于过多增大聚乳酸熔体在喷丝时的压力。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，只需更换喷丝组件中的喷丝板即可对现有喷丝板进行更新替换，提高了喷丝的弹性和蓬松度，同时具有成本低、工序少的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是板体下表面上的每组喷丝孔结构的两个喷孔下端口的示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的单组份两维变形丝喷丝板，包括水平设置的板体1，板体1的外形呈圆盘形，板体1内沿若干组喷丝孔结构，所有组的喷丝孔结构均以板体1的圆心呈圆形阵列布置；