[实用新型]一种高精度流体自动控压装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度流体自动控压装置，包括并联连接到压力口的气体增压管路系统和液体增压管路系统，气体增压管路系统包括依次通过管道连接的气瓶、减压阀、比例调压阀、进气阀、截止阀和气切换阀，进气阀和截止阀间管道上连接有两并联的一级40MPa电动气体增压缸，截止阀和气切换阀间管道上连接有二级120MPa电动气体增压缸，液体增压管路系统包括依次通过管道连接的水溶液容器、截止阀和水切换阀，截止阀和水切换阀间管道上连接有电动液体增压缸，压力口连接的进液管道上设置有高压传感器。本实用新型能够实现气体加压的稳定性，实验过程中减少噪声和振动，电动控制，提高控制精度。

技术领域

本实用新型属于高温高压实验装置技术领域，具体涉及一种高精度流体自动控压装置。

背景技术

在高温高压水热实验过程中，仅采用水作为传压介质，因此存在如下弊端：①当样品腔内传压介质为水-汽混合物时，其中的压力与温度密切相关而严格地等于水的饱和蒸汽压，不可独立于温度原位调节；②当样品腔内传压介质为单相态（如汽态，液态或超临界态）的水介质时，只能向其中打入新鲜溶液或放出已与固体样品发生过反应的水流体来原位调节样品腔内的压力，然而此两种方式都改变了样品腔内水流体的组成特性。如果需要对高温高压水热实验中的压力独立于温度进行调节，并且这个过程不改变压力容器内的物质组成特性，就要往压力容器中泵入高压气体。通过往压力容器内泵入一定量的高压气体，可以在温度保持不变的情况下，改变样品腔内的压力。

而对容积较小的压力容器，想要对压力容器内的压力进行精确调控，需要单次输入或者输出的流体量较小，否则一次最小的输入量较大的增压装置，可使压力容器的压力一下升高几十至几百个大气压，难以起到精确控制压力的目的（升压和降压都是0.1MPa的控制精度）。

而现有的采用手动控制手动的气体或液体增压泵进行压力控制，因掌控力度不当，导致压力跳动大，控制精度差，不易控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高精度流体自动控压装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种高精度流体自动控压装置，包括并联连接到压力口的气体增压管路系统和液体增压管路系统，气体增压管路系统包括依次通过管道连接的气瓶、减压阀、比例调压阀、进气阀、截止阀和气切换阀，进气阀和截止阀间管道上连接有两并联的一级40MPa电动气体增压缸，截止阀和气切换阀间管道上连接有二级120MPa电动气体增压缸，液体增压管路系统包括依次通过管道连接的水溶液容器、进水截止阀和水切换阀，进水截止阀和水切换阀间管道上连接有电动液体增压缸，压力口连接的进液管道上设置有高压传感器。

优选的，上述气瓶与减压阀间的管道上和减压阀与比例调压阀间的管道上均安装有压力表，时间监测气体压力变化以及比例调节阀调节前的压力情况。

优选的，上述压力口连接的进液管道上连接有泄压阀和高压表，泄压阀和高压表位于水切换阀和气切换阀之后的管道上，通过泄压阀提高设备使用安全性，高压表实时监测高压情况。

优选的，上述两一级40MPa电动气体增压缸、二级120MPa电动气体增压缸、电动液体增压缸和高压传感器连接到控制器，控制器连接到人机交互模块。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的效果如下：

（1）本实用新型中设置减压阀、比例调压阀、进气阀、截止阀和气切换阀以及一级40MPa电动气体增压缸和二级120MPa电动气体增压缸，通过比例调压阀实现0-3MPa试验压力控制，然后通过一级40MPa电动气体增压缸将压力3MPa增压到40MPa，再通过二级120MPa电动气体增压缸将压力40MPa增压到100MPa，实现0-100MPa的压力控制，而且通过保压、升压、保压，能够实现气体加压的稳定性，实验过程中减少噪声和振动，电动控制，提高控制精度；

（2）将压力分段加压，提高加压精度和加压安全性，满足加压稳定性；