[实用新型]一种高精密无边料复合模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密无边料复合模具，包括上模机构和下模机构，上模机构包括从模柄、上模固定板和卸料板，上模固定板底部设有上刀模，卸料板的上端面与上模固定板的下端面之间连接有若干个复位弹簧，下模机构包括下模固定板和下模底板，下模固定板上设有下刀模，下刀模一侧设有定位导柱，下模底板通过插销与下模固定板紧固相连。本实用新型的有益效果：在现有落料模具的基础上，改变了刀口形式，能有效减少材料的损耗，改用了精密导柱，使得整体模具的体积、重量大大减小，并且刀模方便拆卸，不需要整体拆卸，重新组装时不需要对模，只需替换刀模即可，从而保证了加工的精度，整体的结构稳定，设计合理，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车车牌生产设备技术领域，特别涉及一种高精密无边料复合模具。

背景技术

车牌半成品的加工中采用的模具是边料落料模，这种模具结构存在的缺点为：1、材料损耗较大，这种模具在冲压时，产品周边必须平均要有2mm宽的余料，否则冲出的产品就不完整或者整个冲压生产过程不顺畅，从而影响生产效率。2、模具本身体积、重量、外型尺寸都较大，这就要求冲压设备吨位和工作平台等也要很大，从而使得冲压设备本身重量，体积都要大，进而对厂房的要求就更多，只能在地面楼层生产，不能在二楼及以上楼层生产。3、模具的维修不方便，当模具刀口不锋利需要磨削时，就要整套模具拆卸下来，再拆下卸料板才能磨刀口，磨好重新拼装回去，再调整好才能使用，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效减少材料损耗，优化模具整体结构，且方便维修刀口的高精密无边料复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种高精密无边料复合模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括从上至下顺次连接的模柄、上模固定板和卸料板，所述模柄垂直设置在所述上模固定板的顶部中心，所述上模固定板上的拐角处垂直对称设有精密导柱，所述精密导柱之间位于所述上模固定板底部设有上刀模，所述卸料板通过固定插孔套设在所述精密导柱上，所述卸料板上对应所述上刀模设有相适配的让位孔，所述卸料板的上端面与所述上模固定板的下端面之间连接有若干个复位弹簧，所述下模机构包括从上至下顺次连接的下模固定板和下模底板，所述下模固定板上设有与所述精密导柱相适配的连接插孔，所述下模固定板上对应所述上刀模的位置设有下刀模，所述下刀模一侧位于所述下模固定板上端面平行设有两组定位导柱，所述下模底板通过插销与所述下模固定板紧固相连。

进一步地，所述上刀模的刀口和所述下刀模的刀口为工字形，并在所述上刀模的刀口和所述下刀模的刀口的垂直拐角处设有圆弧倒角。

进一步地，所述下刀模为矩形，所述下刀模上设有紧固螺丝孔，所述下刀模通过所述紧固螺丝孔镶嵌在所述下模固定板上，并且所述下刀模的端面与所述下模固定板的端面为同一水平面。

进一步地，所述上模机构与所述下模机构为长方体结构。

进一步地，所述上模机构与所述下模机构的材质均为钨钢或者粉末高速钢。

本实用新型的有益效果：在现有落料模具的基础上，改变了刀口形式，能有效减少材料的损耗，改用了精密导柱，使得整体模具的体积、重量大大减小，并且刀模方便拆卸，不需要整体拆卸，重新组装时不需要对模，只需替换刀模即可，从而保证了加工的精度，整体的结构稳定，设计合理，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型中下模机构的俯视结构示意图。

图中，10-上模机构；11-模柄；12-上模固定板；121-精密导柱；122-上刀模；13-卸料板；131-固定插孔；132-让位孔；14-复位弹簧；20-下模机构；21-下模固定板；211-连接插孔；212-下刀模；2121-紧固螺丝孔；213-定位导柱；22-下模底板。