[实用新型]一种铅铸锭机的连续铸锭装置

权利要求书

1.一种铅铸锭机的连续铸锭装置，其特征是：自动铸锭装置包括：熔炼锅、放铅阀总成、浇铸包、铸铅模总成和随动放铅车；在熔炼锅底部连接有放铅阀总成的放铅管，放铅管通向浇铸包，放铅阀总成完成对放铅管的接通或关闭；在铸铅模总成的两侧分别有浇铸包和随动放铅车，浇铸包的随动放铅嘴与随动放铅车连接；随动放铅车随铸铅模总成的一组铸铅模同步运行，随动放铅车将浇铸包内的液态铅准确放至铸铅模总成的一组铸铅模内，放满铸铅模后停止放铅，随动放铅车返回至后一组铸模后开始放铅，周而复始。

2.根据权利要求1所述的铅铸锭机的连续铸锭装置，其特征是：所述的放铅阀总成包括：减速器、丝杠、连杆、铰接头、放铅阀、放铅管、减速机架、电机和铰接内架；放铅阀置于放铅管上，放铅阀的控制轴通过连杆与铰接头铰接；铰接头连接在丝杠的一端，丝杠穿入在减速器内，在减速器内有与丝杠配合的丝母；在电机的作用下带动减速器运转，减速器带动丝杠作伸缩动作，丝杠通过连杆推动放铅阀接通或关闭。

3.根据权利要求1所述的铅铸锭机的连续铸锭装置，其特征是：所述的浇铸包包括：液压缸、液压缸支架、上放铅嘴、下放铅嘴、液压缸轴、轴套、保温包和下放铅管；在保温包的上端连接有液压缸支架，在液压缸支架上连接有液压缸；在保温包内的下端有上放铅嘴，上放铅嘴通过下放铅管连接有下放铅嘴；在保温包的上端连接有轴套，液压缸轴穿过轴套与上放铅嘴相对应；所述的上放铅嘴内有锥形孔，所述的液压缸轴端部为锥形柱，锥形柱与锥形孔相对应；液压缸推动液压缸轴上升或下降，实现液压缸轴端部的锥形柱对锥形孔的打开或关闭。

4.根据权利要求3所述的铅铸锭机的连续铸锭装置，其特征是：所述的下放铅嘴包括：锁紧母、容铅腔和随动放铅管；所述的下放铅管端部有凸台，锁紧母将容铅腔锁定在下放铅管端部的凸台上，能够在凸台上转动；在容铅腔连接有随动放铅管，容铅腔对保温包流入的铅液有缓冲作用。

5.根据权利要求4所述的铅铸锭机的连续铸锭装置，其特征是：所述的随动放铅管上有纵向波浪形管道结构，吊接在随动放铅车的放铅吊杆上，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性。

6.根据权利要求1所述的铅铸锭机的连续铸锭装置，其特征是：所述的铸铅模总成包括：辊轴、辊轮、轨道、链条、铸锭模和随动卡；所述的铸锭模为二个模腔为一组，由多组铸锭模通过链条相连构成环状，并循环运转；在铸锭模两侧连接有辊轴，在辊轴上连接有辊轮，辊轮的下方有轨道，辊轮在轨道上运行；在辊轮外侧的辊轴上连接有链条，每一组模腔为一节链条；在一侧的每一节链条上均连接有随动卡，随动卡带动随动放铅车同步运行。

7.根据权利要求1所述的铅铸锭机的连续铸锭装置，其特征是：所述的随动放铅车包括：放铅随动杆、放铅车、前挡、铅车轨道、随动辊、随动轨道架、放铅吊杆、滑轮、滑轮架、后挡、钢丝绳、配重块和随动杆；放铅车的上部连接有随动辊，在随动辊的外壁上连接有放铅随动杆和随动杆，放铅随动杆和随动杆位于随动辊的外壁的两侧；在随动杆一侧有随动轨道架，随动杆搭接在随动轨道架的随动轨道上；在放铅随动杆上连接在放铅吊杆，在放铅吊杆的下部吊接有下放铅嘴的随动放铅管；在放铅车的底部有铅车轨道，在铅车轨道的前部有一斜坡，放铅车在铅车轨道上运行；在铅车轨道的前、后端分别有前挡和后挡，限定放铅车运行区间；钢丝绳的一端连接在放铅车上，另一端绕过滑轮连接有配重块，滑轮连接在滑轮架上。

8.根据权利要求7所述的铅铸锭机的连续铸锭装置，其特征是：所述的随动轨道架包括：随动轨道板、随动轨道支架和随动轨道；在随动轨道板的下端连接有随动轨道支架，在随动轨道板上有随动轨道，所述的随动轨道为闭环形轨道；随动放铅车在铸铅模总成的随动卡的带动下同步运行，放铅吊杆下部吊接的随动放铅管向铸锭模释入铅液，随动杆沿随动轨道运行到前端时，随动放铅车与随动卡脱离；同时，液压缸推动液压缸轴下降，将上放铅嘴关闭，浇铸包停止放铅；在配重块的作用下随动放铅车被拉向后一组待浇铸模腔位置，液压缸推动液压缸轴上升，将上放铅嘴打开，浇铸包开始放铅，随动杆重新沿随动轨道运行，周而复始。