[实用新型]一种尺寸可调式箱梁模板

说明书

本实用新型公开了一种尺寸可调式箱梁模板，包括可调式箱梁外模板、可调式箱梁内模板、简支端与非简支端共用模板，可调式箱梁外模板包含有立柱垫板、支撑立柱、立柱调节杆、翼板倒角微调结构、固定螺栓、横杆、斜撑、台座贴合板、外模板联接螺栓、外模板拼接块和模板长度调节块，可调式箱梁内模板包含有底撑杆、内模固定螺丝、内模腹板长度调节块、侧壁背带、内模板拼接块、顶撑杆和内模顶板长度调节块。本实用新型使得模板拼装和组合较为方便，变换速度快，减少了工作量；尽可能的确保同种梁型集中生产，在节约成本和减少安全隐患的基础上，以满足不同截面尺寸预制梁的制作需要，模板周转费用低，安全隐患小。

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，特别涉及一种尺寸可调式箱梁模板。

背景技术

通常在桥梁预制箱梁的制作过程中，由于所需制作的箱梁截面尺寸不是一成不变的，特别是长大梁体，由于其简支端和连续端存在负弯矩预留槽，导致其结构与普通梁体不一样，因此需要配备多套不同尺寸的配套箱梁模板，这样会造成箱梁制作成本的增加和资源的浪费，且模板的调动、组装、运输、存放等环节存在许多安全隐患，为保证预制箱梁的制作顺利进行，同时达到节约成本、减小安全隐患的目的，因此有必要发明一种适用于制作不同截面尺寸箱梁的可调式模板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种尺寸可调式箱梁模板，通过采用模块化的设计，使得模板拼装和组合较为方便，变换速度快，并没有额外增加多少工作量；对厂家的模板制作精度提高了更高的要求，同时规范了工人的精细化作业习惯；促进现场优化施工顺序，尽可能的确保同种梁型集中生产、总体施工顺序和模板拆装组合次数中取得平衡稳定发展，在节约成本和减少安全隐患的基础上，以满足不同截面尺寸预制梁的制作需要，模板周转费用低，安全隐患小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种尺寸可调式箱梁模板，包括可调式箱梁外模板、可调式箱梁内模板、简支端与非简支端共用模板，所述可调式箱梁外模板包含有立柱垫板、支撑立柱、立柱调节杆、翼板倒角微调结构、固定螺栓、横杆、斜撑、台座贴合板、外模板联接螺栓、外模板拼接块和模板长度调节块，其中支撑立柱安装于立柱垫板的顶端，所述立柱调节杆安装于支撑立柱上，所述翼板倒角微调结构安装于可调式箱梁外模板的顶端底面，所述斜撑与支撑立柱之间安装有横杆，所述外模板拼接块和模板长度调节块均安装于斜撑的外侧，所述台座贴合板安装于斜撑的底端，所述外模板联接螺栓安装于外模板拼接块和斜撑之间，所述可调式箱梁内模板包含有底撑杆、内模固定螺丝、内模腹板长度调节块、侧壁背带、内模板拼接块、顶撑杆和内模顶板长度调节块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内模板拼接块和内模腹板长度调节块均通过内模固定螺丝分别安装于可调式箱梁内模板的两外侧端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆为伸缩套杆式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外模板拼接块通过外模板联接螺栓与斜撑相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述简支端与非简支端共用模板包括负弯矩模板和制作一半的负弯矩张拉槽口盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底撑杆和顶撑杆分别位于可调式箱梁内模板的内部顶端和底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用模块化的设计，使得模板拼装和组合较为方便，变换速度快，并没有额外增加多少工作量；对厂家的模板制作精度提高了更高的要求，同时规范了工人的精细化作业习惯；促进现场优化施工顺序，尽可能的确保同种梁型集中生产、总体施工顺序和模板拆装组合次数中取得平衡稳定发展，在节约成本和减少安全隐患的基础上，以满足不同截面尺寸预制梁的制作需要，模板周转费用低，安全隐患小。

附图说明