[实用新型]干料饲喂驱动装置

说明书

本实用新型涉及一种干料饲喂驱动装置，主要壳体、减速电机、驱动轮、赛盘链条、从动轮、拉簧、滑轮组、滑轨、限位开关、接线盒和盖板，减速电机固连于壳体的外侧，与驱动轮同轴线相连，驱动轮与从动轮通过赛盘链条相连，从动轮上设有连接板，连接板通过钢丝绳与拉簧相连，通过滑轮组实现钢丝绳的张紧；从动轮连接在滑块上，滑块能沿滑轨滑动，能实现驱动轮与从动轮间中心距的自适应调节，滑块两侧各设一个限位开关。减速电机采用90°直角设计，在安装上更节省空间，使驱动单元的重心更对称。本实用新型实现了驱动单元自动化、连续化运行，具有高效、节能、免维护的特点，提高了生产效率和养殖厂的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及自动上料机构，具体涉及一种干料饲喂驱动装置。

背景技术

随着中国农业的发展，现代化猪场在国内大规模建造。根据生产的需要，为猪及时提供饲料，同时降低人工成本，有效降低饲养员的劳动强度，使饲养员从繁重的体力劳动转而更多的关心猪群的生长状态和福利，从而提高猪群生长速度，提升生产效益。

猪的生长良好，离不开饲料的饲喂和饲养员的关心，饲料饲喂主要就是通过料线饲喂系统，现在大部分的饲喂系统的驱动单元的电机都是需要定期维护的，同时铸铁驱动轮又导致赛盘链条磨损严重需要维修，设备维护就需要暂停使用，这样的话一个是影响猪群的采食，另一个是占用饲养员大部分时间用来维护设备，减少对猪群的关注，导致猪群的福利降低；大部分驱动单元配置的赛盘为的小赛盘，输送量最大为每小时1吨，这就导致每次喂料的时间比较长，设备运行的时间也长，导致设备的损耗加剧，耗电量增加，进而影响猪场的效益。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了壳体、减速电机、驱动轮、赛盘链条、从动轮、拉簧、滑轮组、滑轨、限位开关、接线盒和盖板，能实现装置的自动化、连续化运行，效率及可靠性均得到提升。

本实用新型提供一种干料饲喂驱动装置，包括壳体、减速电机、驱动轮、赛盘链条、从动轮、拉簧、滑轮组、滑轨、限位开关、接线盒和盖板，所述壳体单侧开口，并与所述盖板配合安装，所述减速电机固连于所述壳体的外侧，所述减速电机与所述驱动轮同轴线相连，所述驱动轮与所述从动轮通过所述赛盘链条相连，所述从动轮连接在滑块上，所述滑块能沿所述滑轨滑动；所述赛盘链条由所述壳体的第一侧面上的管道口穿入，通过所述从动轮、所述驱动轮后，沿所述壳体的第二侧面上的管道口穿出；所述从动轮上设有连接板，所述连接板通过钢丝绳与所述拉簧相连，通过所述滑轮组实现所述钢丝绳的张紧。

优选地，所述驱动轮的轴线与所述从动轮的轴线平行，所述驱动轮与所述从动轮设置在两个平面内。

优选地，所述限位开关的数量为两个，分别位于所述滑块的两侧。

优选地，所述限位开关的电源线通过所述接线盒穿出，所述接线盒设于所述壳体的第二侧面上。

优选地，所述滑轨的两端分别固定于所述壳体的两个侧面，所述滑轨为两个相互平行的滑杆。

优选地，所述减速电机采用90°直角设计。

本实用新型具有以下有益功效：

(1)减速电机采用90°直角设计，在安装上更节省空间，使驱动单元的重心更对称，具有节能效果；

(2)能实现驱动轮-从动轮间中心距的自适应调节，实现装置的自我保护，安全可靠运动；

(3)驱动轮和从动轮为高强度尼龙材质，能减少赛盘链条的磨损，降低故障概率，增加系统的稳定性，提高输送效率。

(4)配合的赛盘输送饲料，最大输送量可以达到每小时2吨。

附图说明

图1为干料饲喂驱动装置的结构示意图；

图2为干料饲喂驱动装置的结构爆炸图；以及