[实用新型]一种高炉均压放散净化过滤消声器

说明书

本实用新型公开一种高炉均压放散净化过滤消声器，包括排放口处在上部的筒体和固定于筒体内的消声筒、整流板、脱水网与旋流板，筒体的下部设有沿内壁面切线方向的进气口，旋流板设置在进气口上方，旋流板包括多组同向斜置的叶片，叶片沿筒体内壁排列设置，整流板和脱水网形成整流脱水层，整流脱水层设置在旋流板的上方，整流板和脱水网均设有多个，层叠式排列，消声筒在整流脱水层的上方，消声筒包括多根消声管，消声管的管壁上设有消声孔，消声管纵向排列且在消声管的外管壁处紧密连接，该消声器集成了旋风除尘器、高炉煤气丝网脱水器与消声器的功能于一体，除尘消声效果好，制造成本低。

技术领域

本实用新型属于消声器技术领域，具体涉及一种高炉均压放散净化过滤消声器。

背景技术

高炉炼铁过程中，为了保证高炉正常装料，使密封阀能顺利打开，必须采取炉顶均压措施。均压的方法是在上密封阀和下密封阀之间用(半)净煤气和氮气进行充压和排压，从而维持料罐内的压力平衡，从而顺利完成装料和下料工作。均压系统就是用来完成炉顶均压任务的设备，主要包括充压阀、排压阀、消声器、管道等设备。因为均压放散时气流速度较高，会产生较大噪声，为此设置了均压放散消声器。

高炉均压后的放散煤气一般直接排入大气中，这不仅污染了环境，造成了能源浪费。即使近年来不少高炉采用了均压煤气的回收工艺，减少了污染及浪费，但仍会有5％左右的剩余煤气需要放散。虽然均压煤气用的是(半)净煤气，但受炉料及荒煤气的影响，均压放散时依然会带有相当浓度的粉尘。

此外,因为高炉煤气中含有一定的水分，在均压放散过程中随着压力及温度的降低，会形成冷凝水，冷凝水会与粉尘结合，形成污泥粘结在消声器内壁及消声元件表面，随着粘结物的增多，部分污泥会从消声器排放口吹出，一方面污染周围环境，另一方面会阻塞消声元件孔板，造成消声效果下降，同时现有消声器的结构不便于内部灰尘的清理以及零部件的检修更换。若采用在消声器前段串联独立的旋风除尘器和脱水器，也能够克服上述技术缺陷，但会使系统过于复杂，占用大量的安装空间，且增加设备投资成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种高炉均压放散净化过滤消声器。

本实用新型所采用的技术方案为：一种高炉均压放散净化过滤消声器，消声器包括排放口处在上部的筒体和固定于筒体内的消声筒、整流板、脱水网与旋流板，筒体的下部设有沿内壁面切线方向的进气口，旋流板设置在进气口上方，旋流板包括多组同向斜置的叶片，叶片沿筒体内壁排列设置，所述整流板和脱水网形成整流脱水层，整流脱水层设置在旋流板的上方，整流板和脱水网均设有多个，层叠式排列，消声筒在整流脱水层的上方，消声筒包括多根消声管，消声管的管壁上设有消声孔，消声管纵向排列且在消声管的外管壁处紧密连接，消声筒的外壁与筒体的内壁相接。

含尘煤气以较高流速沿筒体切线方向进入筒体下部旋流板，由旋流板进入上方的整流脱水层，旋流板与整流脱水层构成了旋风除尘器，气流由直线运动变为圆周运动，螺旋向上的气流轨迹，利用旋转过程中产生的离心力，将粉尘尘粒从气流中分离出来。尘粒与筒壁接触后失去惯性力而沿壁面下落，进入灰斗。而气流到达锥体下部某一位置时，即以同样的旋转方向从旋流板及整流脱水层的中部、由下而上继续做螺旋形流动，净化后的煤气经中心管向上排出。在导流锥的作用下煤气流以一定的速率流经旋流板，旋流板的旋向与中心管气流旋向相反，气流在经过旋流板时发生碰撞折向，有利于气体中粉尘及水滴进一步受阻沉降，同时旋转的气流分布更加均匀，为下一步的整流脱水创造有利条件。经过旋流板后旋转的气流在整流格栅板的作用下，重新均匀分布，依次通过两道脱水丝网，对气体中的水分予以阻挡分离，过滤脱水后的煤气进一步经过消声元件进行消声后对空排放。整流格栅板采用带有圆孔的钢板制作。至此，均压放散煤气经过除尘净化、脱水、消声后排放。该设备在实现消声器基本消声功能的同时解决了放散煤气对环境的污染问题。