[实用新型]污泥干化装置和污泥处理系统

说明书

本实用新型涉及能源环保技术领域，公开了一种污泥干化装置和污泥处理系统，该干化装置包括：壳体；壳体内部的腔体包括：彼此连通的进料室和出料室；进料室具有进料口和热流体进口；进料室内设置朝所述出料室方向喷射超音速震荡激波的激波喷嘴，热流体通过热流体进口进入进料室内与超音速震荡激波形成高速热流体；进料口处在所述激波喷嘴和出料室之间，进料口的延伸方向和所述激波喷嘴的喷射路径相交，以使物料在所述高速热流体的冲击下形成干渣和湿蒸汽；出料室具有干渣出口和烟气出口。本实用新型提供的一种污泥干化装置和污泥处理系统，能够通过超音速激波对湿污泥或城市垃圾进行干化处理，处理过程快速、高效，设备简捷可靠、经济节能。

技术领域

本实用新型涉及能源环保技术领域，特别是涉及一种污泥干化装置和污泥处理系统。

背景技术

传统的城市污泥、生活垃圾氧化焚烧发电，是当前国内外普遍采用的有效处理方法。但由于市政污泥、鲜活垃圾的干化工艺不达标(正常焚烧时，垃圾、污泥的含水率应小于20％)，导致焚烧发电的高能耗和污染废气、废液排放，污泥、垃圾废液污染环境存在的问题由来已久。其主要根源是由于城市含水污泥、生活垃圾，氧化焚烧时的干化质量不好，而导致的结果。湿污泥、鲜活垃圾的焚烧处理时，要求物料的含水率要小于20％时，氧化焚烧处于最佳状态。而国内现行的污泥、垃圾焚烧装置，由于技术手段或干化成本原因，大部分企业氧化焚烧处理城市污泥、生活垃圾、含油危废污泥时的物料含水率远高于20％。

国内多数采用自然重力渗透方法去除生活垃圾、市政污泥的部分水分，但该种方式难以做到使物料水分的含水率达到符合氧化焚烧的合格标准。因此对含水鲜活垃圾、市政污泥、危固废物进行焚烧处理时，由于物料的含水率超标不能自燃，因此需要添加大量的燃料能源参与助燃，极大地增加了焚烧发电项目的运营成本。为降低市政污泥、鲜活垃圾中的水分含量，以达到标准焚烧含水率，传统的处理工艺是预先对污泥、鲜活垃圾等进行干化处理，传统干化处理工艺通常采用电渗透、MDS脱水机、KDS脱水机、桨叶式干化机、回转窑式热风干化机等干化装置进行脱水处理，然而，此类装置需要消耗大量的热源能耗，物料干化时所需能耗费用，占用了焚烧环保企业的高额资金，难以保证市政污泥、鲜活垃圾、工业危废污泥等的预处理质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中市政污泥、鲜活垃圾的干化处理效率低、含水率不达标的技术问题。

(二)技术方案

针对现有技术中存在的技术问题，第一方面，本实用新型提供一种污泥干化装置，包括：壳体；所述壳体内部的腔体包括：彼此连通的进料室和出料室；所述进料室具有进料口和热流体进口；所述进料室内设置朝所述出料室方向喷射超音速震荡激波的激波喷嘴，热流体通过所述热流体进口进入进料室内与超音速震荡激波形成高速热流体；所述进料口处在所述激波喷嘴和所述出料室之间，所述进料口的延伸方向和所述激波喷嘴的喷射路径相交，以使物料在所述高速热流体的冲击下形成干渣和湿蒸汽；所述出料室具有干渣出口和烟气出口。

进一步地，所述热流体进口设置在靠近所述激波喷嘴的一侧，且由所述热流体进口进入的热气体流向所述出料室。

进一步地，所述进料室与出料室之间通过狭窄通道连通。

进一步地，所述出料室内设置将所述出料室分成上部空间、下部空间的冲击靶；所述冲击靶具有与所述狭窄通道的出口相对、且与之具有冲击间隙的冲击面；所述上部空间和下部空间分别与所述冲击间隙连通。

进一步地，所述烟气出口与所述上部空间连通，所述干渣出口与所述下部空间连通。

进一步地，所述干化装置还包括激波生成器和稳流器；所述激波生成器产生超音速震荡激波并通过稳流器传输至所述激波喷嘴。

进一步地，所述物料包括湿污泥、生活垃圾或工业固体废物。