[实用新型]一种新型镁合金半连续铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种新型镁合金半连续铸造装置，包括中间包，所述中间包内部中间固定安装有滤板，滤板上侧设置有压板，压板左侧设置有进料管，进料管顶端焊接有盖板支撑板，盖板支撑板上端设置有盖板，盖板与盖板支撑板用卡扣固定连接，所述压板上侧进料管右侧固定连接伸缩杆，伸缩杆顶部设置有液压装置，伸缩杆右侧设置有第一传动轴，第二传动轴，第三传动轴第四传动轴通过齿轮连接，第四传动轴中间固定安装棘轮，第四传动轴右侧安装操控轮，中间包右侧固定安装支撑板，支撑板和棘轮中间设置有棘爪；其有意效果在于：减少生产安全事故，更安全，液体在流动过程中降低与空气接触面积降低氧化风险，提高产品质量，减少人工操作步骤，提升产能。

技术领域

本实用新型涉及合金半连续加工领域，具体涉及一种新型镁合金半连续铸造装置。

背景技术

在镁合金半连续铸造生产过程中，对于小规格的铸棒，特别是铸棒直径小于100毫米时，如果不设置中间包，在铸造过程中结晶器的液体容量过小，容易导致拉棒过程中液体溢出结晶器，而高温液体遇水极易发生爆炸等安全事故。因此，对小直径的铸棒，中间包的使用成为一种必然。传统的镁合金铸造中间包通常设计为圆柱形，围绕圆柱面开设导流槽，通过导流槽将液体引入结晶器内。这种中间包在实际生产过程中存在三个主要问题。首先，由于导流槽与结晶器距离较远，液体在流动过程中，容易产生氧化，甚至发生燃烧现象。因此，导流过程中极易引入二次氧化夹渣，降低铸棒质量。其次，由于布局限制，中间包的容量通常设计的较小， 导致镁液降温过快。为了保证熔体流动性，生产上一般通过提高液体温度来解决，致使镁液中铁元素和其他杂质含量增加，这种现象在浇注后期尤为明显，大大降低了铸棒材料的性能。第三，此类中间包需要操作人员根据结晶器中液面的情况在水平方向用锥形堵头调节 中间包中镁液的流速，对工人操作娴熟度要求高，流速控制不好就导致镁棒质量大大降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种新型镁合金半连续铸造装置，本新型包含一种新型中间包，该装置容量大，可操控装置操控镁液流动，降低操作难度，提升铸棒材料性能，提升镁棒质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种新型镁合金半连续铸造装置，包括中间包，所述中间包内部中间固定安装有滤板，滤板上侧设置有压板，压板左侧设置有进料管，进料管顶端焊接有盖板支撑板，盖板支撑板上端设置有盖板，所述盖板与盖板支撑板用卡扣固定连接，所述压板上侧进料管右侧固定连接伸缩杆，伸缩杆顶部设置有液压装置，所述伸缩杆右侧设置有第一传动轴，第一传动轴顶部右侧使用斜齿轮与第二传动轴连接，第二传动轴右侧使用斜齿轮与第三传动轴连接，第三传动轴右侧使用斜齿轮与第四传动轴连接，第四传动轴中间固定安装棘轮，所述第四传动轴右侧安装操控轮，所述中间包右侧固定安装支撑板，所述支撑板和棘轮中间设置有棘爪。

进一步的所述第一传动轴下端设置有限流板。

进一步的所述限流板形状为角度大于或等于30°圆弧。

进一步的所述中间包下端设置有出料口，出料口上端设置有挡流板，所述挡流板半径与出料口半径相同，所挡流板形状为角度大于或等于30°圆弧，所述挡流板半径与限流板半径相加大于180°

进一步的所述限流板半径大于出料口半径。

进一步的所述滤板上均匀设置有过滤孔。

进一步的所述中间包顶端设置有液压控制器，所述液压控制器经过中间包顶端与液压装置连接。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：操作时铸造液体不与水接触，减少生产安全事故，装置更安全，液体在流动过程中降低与空气接触面积降低氧化风险，提高产品质量，减少人工操作步骤，操作简便，提升产能，提高产品质量，也可以使用压板加速液体经过滤板，加快生产进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。