[实用新型]一种高性能流化玻璃喷粉机

说明书

本实用新型提供一种高性能流化玻璃喷粉机，包括机架，还包括固定设置在机架上的流化装置、真空发生器、粉末分配器；所述流化装置包括流化储粉箱及设置在流化储粉箱下方的底座；所述底座内设置有流化压缩管道，所述流化压缩管道连接外部压缩空气管道，所述流化压缩管道连通流化储粉箱，所述流化储粉箱内存储有玻璃防霉隔离粉；所述真空发生器的下端设置有吸入接头；所述吸入接头上套接有吸粉管；所述真空发生器的一侧设置有压缩空气进口，所述压缩空气进口通过压缩空气管道连接外部压缩空气管道，所述真空发生器上还设置有排出口，本实用新型的高性能流化玻璃喷粉机由喷头将雾化的粉体均匀的喷到玻璃表面，这种玻璃喷粉机喷粉均匀，稳定可靠，节约成本。

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种高性能流化玻璃喷粉机。

背景技术

玻璃从炉窑出来后，表面接触到大气中的水分等物质后会出现彩虹、白斑或雾状物等风化现象，俗称“发霉”。玻璃在搬运过程中，玻璃和玻璃间会碰擦从而导致划伤，甚至破碎。以上两种问题都会导致玻璃性能下降甚至报废。

传统解决玻璃隔离的方法主要是在玻璃间铺“纸”，再要解决防霉问题，主要就是铺“防霉隔离纸”。但这种方法的防霉时间不长，会产生纸印等副作用，不能采用自动化生产，且浪费资源，不利于环保。因此，玻璃隔离粉和玻璃防霉隔离粉便应运而生了，只要在玻璃表面施加少量的该粉，就能起到很好的隔离或者隔离防霉效果。

目前，工业生产中主要是通过人工撒粉或者机械施粉将玻璃隔离粉施加到玻璃表面上，现在国内的机械施粉有如下几种方式：1、撒粉机-先将粉吹浮在空中，通过重力作用让其自然落到玻璃表面。虽然结构简单，但是这种施粉方式的缺点很明显：施粉不均匀，浪费严重，甚至不施粉。2、滚粉机-在滚轮上刻上密密麻麻的坑，储粉槽上下开口，内部盛有粉，滚轮紧贴储粉槽的下开口，上部埋在粉中。转动滚轮，粉便通过轮上的小坑被带到储粉槽的下开口，在重力和一定气流的作用下，粉会脱离滚轮而掉落到玻璃表面。该方式比撒粉机有进步，但是施粉不均匀且浪费大的现象仍很严重。3、重力下粉喷粉机：粉体通过重力下粉，真空吸附，再由压缩空气吹到玻璃表面。该方式是现有的较好的喷粉方式，喷粉均匀，浪费少，但是结构复杂，要求粉的流动性好，且国产的有不下粉的隐患。进口的虽然性能相对好一些，但也没有解决粉体板结的隐患，而且价格昂贵，约是国产的2倍价格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高性能流化玻璃喷粉机 ，以解决背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种高性能流化玻璃喷粉机，包括机架，其特征在于，还包括固定设置在机架上的流化装置、真空发生器、粉末分配器；所述流化装置包括流化储粉箱及设置在流化储粉箱下方的底座；所述底座内设置有流化压缩管道，所述流化压缩管道连接外部压缩空气管道，所述流化压缩管道连通流化储粉箱，所述流化储粉箱内存储有玻璃防霉隔离粉或玻璃隔离粉；所述真空发生器的下端设置有吸入接头；所述吸入接头上套接有吸粉管，所述吸粉管的中部固定连接流化储粉箱上，所述吸粉管的下端延伸至流化储粉箱的内侧；所述真空发生器的一侧设置有压缩空气进口，所述压缩空气进口通过压缩空气管道连接外部压缩空气管道，所述真空发生器上还设置有排出口，所述排出口通过输送管道连接粉末分配器，所述粉末分配器包括一个粉末进口和多个粉末出口，多个所述粉末出口上分别固定设置有粉末喷头；所述粉末进口连接输送管道。

进一步的，所述流化储粉箱的上端设置有一加料口，所述加料口连接外部加料管道。

其中，所述外部加料管道上设置有加料阀和粉末加料泵，所述外部加料管道通过加料阀和粉末加料泵连接料仓，所述流化储粉箱内设置有一料位传感器，所述料位传感器电连接有控制器。

优选的，所述控制器包括单片机，所述单片机的输入端电连接料位传感器，所述单片机的输出端电连接加料阀和粉末加料泵，用于控制加料阀和粉末加料泵的打开和关闭。