[实用新型]一种超大型阀门试压工装

说明书

本实用新型公开了一种超大型阀门试压工装，包括壳体、放置台、动力腔体、存储室和控制面板，所述壳体内部的一侧设有存储室，存储室一侧的壳体内部设有动力腔体，所述动力腔体内部的中心位置处设有试压泵，所述壳体一侧的外壁上设有卡环，卡环的顶部安装有试压头，所述壳体的顶端设有放置台，放置台顶部的两侧皆设有滑槽，所述滑槽内部的中心位置处设有滑块，滑块的顶端设有活动板，所述壳体表面的中心位置处设有透明观察窗，透明观察窗一侧的壳体表面设有控制面板。本实用新型不仅提高了试压工装使用时的节能性，提高了试压工装使用时的便捷性，而且提高了试压工装使用时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及试压工装技术领域，具体为一种超大型阀门试压工装。

背景技术

大型阀门适用于Class150～2500、工作温度-29～425℃或-29～500℃的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质，在石油管道上应用较多，由于国内发展迅速，大型阀门的需求也日益增强，而大型阀门在加工生产过程中，试压检测为必不可少的一项重要工艺，因此需使用到相应的试压工装。

目前市面上的试压工装多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类试压工装不具备相应回收水源的功能，其试压时的水资源成本较高，节能性一般；

2、传统的此类试压工装塞头部位大多是固定连接的，不便于拆卸更换，无法满足不同规格的阀门使用，具有一定的局限性；

3、传统的此类试压工装不具备相应的固定功能，在试压时易出现偏移的现象，其稳定性一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型阀门试压工装，以解决上述背景技术中提出试压工装节能性一般、不便于拆卸以及无法固定阀门的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型阀门试压工装，包括壳体、放置台、动力腔体、存储室和控制面板，所述壳体内部的一侧设有存储室，存储室一侧的壳体内部设有动力腔体，所述动力腔体内部的中心位置处设有试压泵，且试压泵的输入端通过导管延伸至存储室的内部，所述壳体一侧的外壁上设有卡环，卡环的顶部安装有试压头，所述壳体的顶端设有放置台，放置台顶部的两侧皆设有滑槽，所述滑槽内部的中心位置处设有滑块，且滑块的顶端延伸至滑槽的外部，所述滑块的顶端设有活动板，所述壳体表面的中心位置处设有透明观察窗，透明观察窗一侧的壳体表面设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与试压泵的输入端电性连接。

优选的，所述壳体底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述放置台顶部的中心位置处设有过滤网孔，且过滤网孔的底端延伸至放置台的外部，同时过滤网孔位置处的壳体顶部设有等间距的溢流孔，且溢流孔的底端延伸至存储室的内部。

优选的，所述放置台顶部的两端皆设有定位板，定位板内部的中心位置处设有螺纹孔，同时螺纹孔的内部螺纹连接有紧定螺栓，且紧定螺栓的两端皆延伸至螺纹孔的外部，而且紧定螺栓的一端固定有夹持板。

优选的，所述活动板一侧的外壁上设有凹块，凹块远离活动板一端的两内侧壁上皆设有卡块，同时凹块远离活动板的一端安装有塞头，塞头靠近凹块一端的两外侧壁上皆设有卡槽，且卡槽与卡块相互配合。

优选的，所述试压头一侧的外壁上设有软质管道，且软质管道的一端延伸至动力腔体的内部并与试压泵的输出端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超大型阀门试压工装不仅提高了试压工装使用时的节能性，提高了试压工装使用时的便捷性，而且提高了试压工装使用时的稳定性；