[实用新型]高精度纽扣抛光机

说明书

本实用新型公开了高精度纽扣抛光机，属于纽扣加工设备技术领域，包括抛光装置、输料装置以及清扫装置，输料装置包括固定架和固定于固定架顶部上的振动料盘，抛光装置包括固定于固定架一侧的机箱、若干由上至下沿同一竖直直线方向依次间距分布的抛光组件、以及若干固定于机箱外侧壁上且与抛光组件一一对应的驱动电机，抛光组件由两枢接固定于机箱内且呈水平间距设置的抛光辊组成，机箱的底部设有出料嘴，出料嘴的外侧壁上设有进风孔以及出风孔，清扫装置包括鼓风机以及与鼓风机抽风端连通的送风管，鼓风机抽风端通过送风管与出风孔连接导通；提高抛光精度以及抛光效果、抛光处理更加连续性，能够对纽扣实现预清理，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工设备技术领域，更具体的，涉及高精度纽扣抛光机。

背景技术

生产纽扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化剂、和辅助材料，其生产过程是先将不饱和聚酯树脂原料经过制板机进行制板，将制成的板材经过裁切后形成纽扣胚料，再经过热处理、刮面、刮底、铣槽、抛光等工序，完成纽扣的制板，其中纽扣的抛光通常会采用抛光筒进行批量的抛光处理，这样的抛光处理效率高，能够批量处理，但是往往也因为一次抛光处理的纽扣物料过多，容易导致摩擦抛光过程中物料与物料相互贴合遮挡，导致部分的纽扣物料抛光不彻底，抛光质量不稳定，难以实现高精度的抛光处理，另外就是批量的抛光处理，其上下料需要一定的时间间隔，上下料较为繁琐，难以适应连续性的生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出高精度纽扣抛光机，通过振动料盘能够实现待抛光纽扣有序的进入机箱内，再依次经过抛光辊之间的抛光处理，利用多组抛光组件实现多次抛光处理，提高抛光效果以及抛光精度，而且利用振动料盘能够实现物料有序依次的输送，避免纽扣物料之间因堆叠遮挡导致的抛光不均匀问题，进一步提高抛光的效果，而且上下料方便，便于连续性的生产；另外通过在出料嘴位置设置进风口以及出风口，并利用鼓风机形成气流，这样能够对通过出料嘴内进风口与出风口之间形成的清扫区域时，能够利用气流带走附着于纽扣上因抛光产生的尘粉，从而减轻后续纽扣清洗的工序，提高整体生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：高精度纽扣抛光机，包括抛光装置、输料装置以及清扫装置，所述输料装置包括固定架和固定于所述固定架顶部上的振动料盘，所述抛光装置包括固定于所述固定架一侧的机箱、若干由上至下沿同一竖直直线方向依次间距分布的抛光组件、以及若干固定于所述机箱外侧壁上且与所述抛光组件一一对应的驱动电机，所述抛光组件由两枢接固定于所述机箱内且呈水平间距设置的抛光辊组成，所述驱动电机的输出轴分别于所述抛光组件中的一所述抛光辊固定连接，位于同一抛光组件中的所述抛光辊之间形成供纽扣经过的抛光间隙，所述机箱顶部上于中间位置开设有连通所述机箱且与所述抛光间隙对应的入料口，所述振动料盘的出料端连通有位于所述机箱上方的输料管，所述输料管的一端位于所述入料口上方且与所述入料口连通；

所述机箱的底部设有连通所述机箱的出料嘴，所述出料嘴的外侧壁上设有相对于所述出料嘴竖直轴线对称分布且分别连通所述出料嘴的进风孔以及出风孔，所述清扫装置包括鼓风机以及与所述鼓风机抽风端连通的送风管，所述鼓风机抽风端通过所述送风管与所述出风孔连接导通，所述出料嘴内于所述进风孔以及所述出风孔之间的区域形成供纽扣通过的清扫区域。

可选地，所述固定架包括支撑板、若干固定于所述支撑板底部的第一支撑脚、以及固定于所述支撑板下方的加强板，所述加强板上设有若干供所述第一支撑脚穿过的第一安装孔，所述加强板与所述支撑板之间固定连接，所述支撑板朝向所述机箱方向的一端面上设有与所述加强板一体连接的延伸板部，所述延伸板部上设有供所述机箱穿过的第二安装孔，所述机箱与所述延伸板部固定连接，所述延伸板部底部固定有若干第二支撑脚。

可选地，还包括呈倒锥状的导料斗，所述导料斗固定于所述机箱内顶壁上且与所述入料口连通，所述导料斗顶部边缘位置设有与所述机箱内顶壁接触贴合的环形凸缘，所述环形凸缘通过螺栓与所述机箱固定连接。