[实用新型]一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统

说明书

本实用新型公开了一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统，属于石墨加工技术领域。本实用新型包括压机，所述的压机的侧面设置有机器手臂，机器手臂的一侧设置有空钢模输送机，空钢模输送机的上表面搭载有钢模，机器手臂的另一侧设置有空坩埚输送机，空坩埚输送机的上表面搭载有坩埚，所述的空坩埚输送机的一侧设置有脱模机。本实用新型采用钢模作为中转容器，采用压机对钢模内的物料进行加压成型，采用机器手臂作为搬运工具，将含有压实物料的钢模转运到脱模机上脱模，并将压实物料最终装进坩埚，摒弃了传统的人工加料模式，大大提高了装填效率，整个过程无粉尘泄漏，大大改善了车间环境。

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，更具体地说，涉及一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统。

背景技术

坩埚装料是焦粉进石墨化炉进行石墨化前的一道重要工序，企业为降低生产成本，提高生产效益，希望坩埚装料量越多越好，因为石墨化炉容积固定，所能盛装的坩埚数量有限，所以，提高单个坩埚的填充量是企业降低单位生产成本的关键，现有装埚技术一般是人工装埚，如果直接在坩埚内通过加压的方式可以提高装料量，加压过大将导致坩埚破碎。同时，石墨化过程的焦炭粉，根据客户需求，分有粘结剂和无粘结剂两种，若没有粘结剂，即使加压压制，饼料会出现分层及裂纹现象，直接移动饼料，会造成饼料破碎，很难装到坩埚中。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统，该装置实现坩埚装料量的大幅提升，大大降低了单位产品的生产成本，改善了工作环境，并实现了装料的自动化。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统，包括压机、机器手臂和脱模机，所述的压机的一侧设置有进料溜槽，压机的内侧安装有压机密封筒，压机密封筒的上部安装有压机上模，所述的压机的外侧间隔设置有钢模夹紧机构，钢模夹紧机构的上端固定安装有钢模夹具；

所述的压机的侧面设置有机器手臂，机器手臂的一侧设置有空钢模输送机，空钢模输送机的上表面搭载有钢模，机器手臂的另一侧设置有空坩埚输送机，空坩埚输送机的上表面搭载有坩埚，所述的空坩埚输送机的一侧设置有脱模机，脱模机由脱模机上模和脱模机下模组成，脱模机上模和脱模机下模的连接处安装有钢模固定平台，钢模固定平台的下侧间隔设置有坩埚托盘，所述的脱模机下模的一侧设置有实埚推块机构，脱模机下模的另一侧设置有实埚输送机。

进一步地，所述的压机上模水平固定安装在压机的内侧，压机上模端面平整。

进一步地，所述的进料溜槽的输出端连通压机密封筒。

进一步地，所述的钢模夹具的内表面与钢模的外表面紧密贴合，钢模夹装在相邻的钢模夹具之间。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型实现坩埚装料量的大幅提升，大大降低了单位产品的生产成本，改善了工作环境，并实现了装料的自动化，采用钢模作为中转容器，采用压机对钢模内的物料进行加压成型，采用机器手臂作为搬运工具，将含有压实物料的钢模转运到脱模机上脱模，并将压实物料最终装进坩埚，摒弃了传统的人工加料模式，大大提高了装填效率，整个过程无粉尘泄漏，大大改善了车间环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体工序图；

图2为本实用新型的夹装效果图；

图3为本实用新型的脱模过程局部放大图。