[实用新型]一种全自动穿螺丝机

说明书

本实用新型公开了一种全自动穿螺丝机，包括装置主体、第一上料振盘、第一振动开关、导料轨、第二振动开关、螺丝分出机构、第一气缸、第二上料振盘、第二气缸、主控开关、气源处理器、电磁阀、按压机构和第三气缸，所述第二气缸的下端安装有按压机构，且按压机构的下侧设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有工件，且工件的外侧通过推动头连接有第三气缸，所述第三气缸和加工槽固定在工作台的上侧，且工作台的外侧安装有出料口。该全自动穿螺丝机，可以自动将螺钉与固定构件组装到一起，从而能提高螺钉与固定构件的使用效率，而且螺钉与固定构件组装后整体体积增加，方便螺钉与固定构件进行安全使用。

技术领域

本发明涉及穿螺丝机技术领域，具体为一种全自动穿螺丝机。

背景技术

穿螺丝机是将螺丝穿插固定到工件上的装置，目前螺丝的使用非常常见，而螺丝的用途大都是用于固定物件，而且一些螺钉还会配合一些固定构件进行使用。目前许多固定构件和螺钉大都是分开使用的，所以在配合使用时，还需要将螺钉与固定构件组装到一起，这样会增加螺钉以及固定构件使用的繁琐性，降低固定构件和螺钉的使用效率，同时，由于一些固定构件和螺钉的体积较小，所以在对固定构件和螺钉进行手动组合使用时，容易伤到手，增加了固定构件和螺钉的使用危险性，虽然目前存在一些螺钉与固定构件的组装机械，但是一些装置对于螺钉与固定构件的组装效率低，进而会增加螺钉与固定构件的使用成本。

所以我们提出了一种全自动穿螺丝机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动穿螺丝机，以解决上述背景技术提出的目前一些螺钉和固定构件分开使用繁琐、效率低，而且一些组装机械的加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动穿螺丝机，包括装置主体、第一上料振盘、第一振动开关、导料轨、第二振动开关、螺丝分出机构、第一气缸、第二上料振盘、第二气缸、主控开关、气源处理器、电磁阀、按压机构和第三气缸，所述装置主体的上侧安装有第一上料振盘和第二上料振盘，且第一上料振盘和第二上料振盘的外侧连接有第一振动开关和导料轨，并且导料轨的外侧连接有第二振动开关，所述第一上料振盘上的导料轨外端连接有螺丝分出机构，且螺丝分出机构的外侧安装有第一气缸和螺丝导管，所述装置主体的上侧固定有工作架和主控开关，且工作架上安装有第二气缸，所述装置主体的内部安装有气源处理器和电磁阀，所述第二气缸的下端安装有按压机构，且按压机构的下侧设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有工件，且工件的外侧通过推动头连接有第三气缸，所述第三气缸和加工槽固定在工作台的上侧，且工作台的外侧安装有出料口，并且出料口的位置与加工槽的位置对应，所述工件上穿插有螺钉。

优选的，所述第一上料振盘通过导料轨与螺丝分出机构相连接，且螺丝分出机构通过螺丝导管与按压机构相连接。

优选的，所述螺丝分出机构包括机构主体、分出滑块、充气管、螺丝通道和通气道，所述机构主体的内部设置有分出滑块，且机构主体外侧安装有充气管，所述分出滑块的内部开设有螺丝通道和通气道。

优选的，所述分出滑块通过第一气缸在机构主体内部构成滑动结构，且分出滑块上的2个螺丝通道之间的距离等于2个螺丝导管之间的距离的一半。

优选的，所述第二上料振盘通过导料轨与加工槽相连接，且加工槽与导料轨的连接位置位于按压机构和第三气缸之间。

优选的，所述按压机构通过第二气缸在加工槽的正上方构成上下移动结构，且按压机构的下端的宽度等于加工槽的内侧宽度。

优选的，所述推动头通过第三气缸在加工槽的内部构成滑动结构，且推动头的宽度等于加工槽的内部宽度，并且推动头的长度大于按压机构与导料轨和加工槽连接处之间的距离。

优选的，所述加工槽的内部呈阶梯状，且加工槽内侧与按压机构上下对应位置为通槽结构，并且其通槽结构深度大于螺钉的长度。