[实用新型]一种环保速染丽彩纤维生产用面料

说明书

本实用新型提供一种环保速染丽彩纤维生产用面料，包括面料本体，所述面料本体包括面料丝，所述面料丝包括面料丝一和面料丝二，所述面料丝一和面料丝二之间通过丽彩纤维相连接，所述面料丝一、面料丝二和丽彩纤维均包括面料一和面料二，所述面料一和面料二通过捻合固定在一起，所述面料本体上经编有空白填充棉和装饰棉，所述装饰棉的内部分别经编有通风管道一和通风管道二，所述通风管道一的顶部经编有上通孔，所述通风管道二的底部经编有下通孔，所述面料本体的底部经编有吸汗层，所述吸汗层的底部经编有抗菌层，该环保速染丽彩纤维生产用面料设计合理，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及丽彩纤维面料领域，具体为一种环保速染丽彩纤维生产用面料。

背景技术

丽彩纤维是粘胶纤维进行改性处理后得到的新型纤维，也是新型深染、易染、速染的环保型纤维素纤维，随着经济的发展，人们生活水平的提高，服装不再仅仅是遮体闭羞的功能，人们更加关注服装的色彩与设计，经研究调查发现，人们选择服装时关注的第一点就是服装的色彩，鲜艳的色彩给人明亮的视觉感受，而不同的颜色也会对人穿着服饰的效果造成一定的影响，这都充分体现了色彩对于服装的重要性，目前，都是通过染料进行染色来达到色彩的多样性，传统的染色工艺虽可获得各色各样的色彩品类，但存在上染率、染料吸附率、染液重复利用率低以及染液废水的处理等问题。

所以，如何设计一种环保速染丽彩纤维生产用面料成为当前需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保速染丽彩纤维生产用面料，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型丽彩纤维在使用的同时能够不同规格大小的面料结合提高弹性的功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保速染丽彩纤维生产用面料，包括面料本体，所述面料本体包括面料丝，所述面料丝包括面料丝一和面料丝二，所述面料丝一和面料丝二之间通过丽彩纤维相连接，所述面料丝一、面料丝二和丽彩纤维均包括面料一和面料二，所述面料一和面料二通过捻合固定在一起，所述面料本体上经编有空白填充棉和装饰棉，所述装饰棉的内部分别经编有通风管道一和通风管道二，所述通风管道一的顶部经编有上通孔，所述通风管道二的底部经编有下通孔，所述面料本体的底部经编有吸汗层，所述吸汗层的底部经编有抗菌层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上通孔和下通孔的数量均为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下通孔与吸汗层相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述面料二的直径大于面料一的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风管道一和通风管道二的两端均开有开口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种环保速染丽彩纤维生产用面料，包括面料丝一、丽彩纤维、面料丝二、面料一、面料二、空白填充棉、装饰棉、通风管道一、上通孔、通风管道二、下通孔、吸汗层、抗菌层。

1.该环保速染丽彩纤维生产用面料在常温条件下，用活性染料在无盐无碱（或低碱），即可快速上染，颜色鲜艳靓丽，色牢度好，丽彩纤维与普通纤维素纤维混纺，以及纱线交捻、交织，活性染料在无盐无碱（或低碱）条件下可以单染丽彩纤维及纱线，而其他混纺纤维或纱线不上色，相较传统染色省却了升温，降温，加盐、加碱等工序，大大缩短了染色工艺流程，实现节能减排的效果。

2.该环保速染丽彩纤维生产用面料可以以不同混纺比的棉/丽彩纤维混纺纱织造面料，面料经活性染料常温无盐无碱染色后获得渐变彩条风格的面料，而摒弃传统采用纱染再织造的方式来实现，即先将纱线染成同色系不同深浅程度，然后采用排间的方法进行织造，从而获得渐变彩条效果，缩短了工艺流程，工序更加简单，也节省了人力、时间、资源等。