[实用新型]一种硫化机气源换向装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化机气源换向装置，本实用新型包括机械换向阀，还包括行程补偿装置，所述的行程补偿装置设置在硫化机的横梁上，且与机械换向阀的安装位置相对应，当横梁向靠近机械换向阀的方向移动时，所述的机械换向阀优先于行程补偿装置动作。本实用新型通过在硫化机的横梁上设置行程补偿装置，使得机械换向阀的安装位置由一个精确的水平高度变成一个范围，既能够方便机械换向阀的安装和更换，无需考虑安装误差，还能够保证机械换向阀的动作到位，进一步促进硫化机的合模和开模时的使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及一种硫化机气源换向装置。

背景技术

硫化机的气源换向是通过机械换向阀实现的，硫化机上的机械阀用于轮胎定型硫化机开合模气源换向使用，主要作用是能够实现开模和合模之后的动作控制，硫化机在合模时上横梁到合模极限位置时会压合机械阀进行换向，换向之后才能进入硫化介质，同时部分机械动作气源被切断，起到了安全作用。开模之后机械阀依靠阀杆上的弹簧力恢复，将气源切换，硫化介质不能进入，同时其他机械动作恢复气源，可以动作。

在上述工艺过程中，现有技术缺点：1、机械阀活塞杆行程较短，在合模时横梁不能准确压死，导致气源泄漏，气源泄漏导致压力不足，影响硫化介质阀门动作。2、合模极限位置受编码器及行程开关的控制，由于更换模具规格时需要调整模具高度，容易造成合模极限误差，导致机械阀不能被准确压合到位。3、机械阀固定过于低，在合模时易压合不到位造成气源不切换和泄漏。4、机械阀固定过于高，在合模时容易将机械阀固定螺丝压断。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在合模状态下保证机械阀压合到位的硫化机气源换向装置。

为了解决上述问题，本实用新型包括机械换向阀，还包括行程补偿装置，所述的行程补偿装置设置在硫化机的横梁上，且与机械换向阀的安装位置相对应，当横梁向靠近机械换向阀的方向移动时，所述的机械换向阀优先于行程补偿装置动作。

作为优化，本实用新型所述的机械换向阀包括阀体、滑动设置在阀体内的阀芯和与阀芯固定连接的换向杆，换向杆的一端滑动穿过阀体的上端面与阀芯固定连接，换向杆的另一端位于阀体的外部，且换向杆与阀体之间设置有第一弹簧，当第一弹簧处于未受到外力时，第一弹簧支撑换向杆处于最大伸长状态，硫化机的横梁在上下动作时，横梁上的行程补偿装置存在与换向杆的端部接触的状态。

作为优化，本实用新型所述的行程补偿装置包括底座、固定连接在底座上的导向套和滑动设置在导向套内的活塞，活塞与导向套之间设置有第二弹簧，所述的底座固定连接在硫化机的横梁上，且活塞与换向杆的位置相对应，当第二弹簧处于未受到外力状态时，所述的活塞处于最大伸长状态，第二弹簧处于未受到外力状态时的弹力大于第一弹簧处于最短状态时的弹力，当横梁在上下动作的过程中，所述的活塞存在与换向杆的端部接触的状态；当第一弹簧处于最短状态，第二弹簧处于最长状态时，所述的换向杆的端部的水平高度大于活塞端部的水平高度，当第一弹簧处于最短状态，第二弹簧处于最短状态时，所述的换向杆的端部的水平高度低于活塞的端部的水平高度。

作为优化，本实用新型所述的底座通过螺栓连接在硫化机的横梁上。

作为优化，本实用新型所述的换向杆的端部为弧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在硫化机的横梁上设置行程补偿装置，使得机械换向阀的安装位置由一个精确的水平高度变成一个范围，既能够方便机械换向阀的安装和更换，无需考虑安装误差，还能够保证机械换向阀的动作到位，进一步促进硫化机的合模和开模时的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本机械换向阀被触发时的状态示意图。