[实用新型]用于塑胶模具加工的精密注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其在结构布置和各个组件的连续化加工配合结构上进行改进设计，有助于节省空间，降低成本和实现连续化的塑胶制品的便捷加工。本实用新型中，所述进料斗组件包含料筒、料筒底部为倒锥体结构的进料斗；料筒的顶部安装顶盖，所述顶盖两侧设置有搭扣，所述料筒的两侧设置有搭扣座，电机安装在顶盖上，所述电机的输出轴上设置有刀座，所述刀座上设置有刀片，所述料筒内部设置有金属边框，所述金属边框内部设置有筛网；所述注射组件包含注射管；所述模具组件包括注射嘴组装板和底板。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，具体涉及用于塑胶模具加工的精密注塑装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；

塑胶制品的使用非常普遍，用于加工塑胶制品的模具以及注塑装置的改进设计有助于提升塑胶制品加工效率和质量；现有技术中，塑胶制品加工用的精密注塑装置包含模具组件、注射组件和供料组件；现有技术的三者匹配存在改进的空间，主要是合理化的利用空间布局来实现三者的紧凑安装和高效加工；比如，现有技术的大多数模具组件为上下方向布置，这种方式导致了高度方向需要布置注射组件和供料组件，这样一来整个注塑装置的太高，维护拆装和加料都非常不便；另外，供料过程如何实现连续化加工(包含连续供料、连续注射和机械化卸下制成品)都是需要改进设计的位置，这些改进都会因为设计者和使用者对于实际生产制品的过程和制品本身的要求不同而产生不同的设计方案；本实用新型主要是在结构布置和各个组件的连续化加工配合结构上进行了改进设计，有助于节省空间，降低成本和实现连续化的塑胶制品的便捷加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于塑胶模具加工的精密注塑装置，其在结构布置和各个组件的连续化加工配合结构上进行改进设计，有助于节省空间，降低成本和实现连续化的塑胶制品的便捷加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于塑胶模具加工的精密注塑装置，包含模具组件，用于为模具组件塑胶物料的注射组件和用于为注射组件供料的进料斗组件；本实用新型中，所述进料斗组件包含料筒、料筒底部为倒锥体结构的进料斗；料筒的顶部安装顶盖，所述顶盖两侧设置有搭扣，所述料筒的两侧设置有搭扣座，电机安装在顶盖上，所述电机的输出轴上设置有刀座，所述刀座上设置有刀片，所述料筒内部设置有金属边框，所述金属边框内部设置有筛网；

所述注射组件包含注射管，所述进料斗底部安装在注射管上且与注射管内部连通，所述注射管的外侧套设有C形加热环，所述注射管的底部通过定位柱固定安装在组装平台上；所述注射管的顶部开设有进料孔，所述进料孔上组装所述进料斗组件的进料斗；所述注射管的左端固定安装有锥形注射嘴，所述锥形注射嘴的左侧固定安装有与锥形注射嘴相连通的模具组件，所述注射管内部的右侧固定安装有密封盖，所述注射管的内部并且位于密封盖的左侧设置有注射推料板，所述组装平台上并且位于注射管的右侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆的左端与注射推料板固定连接，所述驱动气缸的底部固定安装有两个定位座，所述定位座的底部与组装平台固定连接；

所述模具组件包括注射嘴组装板和底板，注射嘴组装板的一侧通过注射嘴组装孔与注射组件的注射嘴连接，注射嘴组装板的另一侧与面板连接，面板与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧；所述底板固定安装在滑动板上，滑动板滑动安装在所述组装平台上，所述注射嘴组装板固定安装在所述组装平台上。