[实用新型]全自动线序检测仪

说明书

本实用新型公开一种全自动线序检测仪，涉及线序检测领域，其包括操作台和CCD检测器，操作台的上表面设有传送组件和分料组件，传送组件包括传送带、两个定滑轮和传送电机，传送带绕设于两个定滑轮外，传送带的外周设有齿条，传送电机的转轴设有和传送带的齿条配合的齿轮；CCD检测器包括主机和摄像组，摄像组电连接主机且摄像组的镜头朝向传送带，分料组件包括分料盒、分料板和分料气缸，分料板的一端和分料盒转动连接、另一端和传送带的出料端活动连接；主机和分料气缸电连接。本实用新型通过CCD检测器将传送带上的良品和不良品检测出来，分料组件将良品和不良品分开放置，从而实现自动识别线序并自动分拣良品和不良品功能，提高检测效率和准确度。

技术领域

本实用新型涉及线序检测技术领域，尤其涉及一种全自动线序检测仪。

背景技术

线束加工中，不同颜色的线需要按照一定的顺序插到其对应的孔位。人工插端子线，误配线或者线序错误，是一个难以避免的问题。采用人工肉眼识别线束的颜色顺序，会产生视觉疲劳，从而导致不良品流出。目前，部分工厂借助线序检测仪判断线序是否正确，但是现有的线序检测仪仍然存在一定的弊端。

例如，授权公告号为CN204989359U的中国实用新型专利，其公开了一种线束的线序检测工装，包括壳体，所述壳体的顶部设有感应器和蜂鸣器，只需用手连接检测线路，并用手在感应器前晃动一下检测工装会自动检测线序是否正确，不正确时工装蜂鸣器会报警、减少人眼的疲劳及误判，其工作效率50％并稳定产品检测质量。该线序检测工装虽然可以将不良品识别出来，但是，不具备自动分拣不良品的功能，识别出的不良品，需要人工进行剔除，较为费时费力，且人工在放料的时候也会存在惯性，容易导致将不良品混入到良品区域中，并不能真正解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动线序检测仪，可以自动识别线序并自动分拣良品和不良品。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种全自动线序检测仪，包括操作台和CCD检测器，所述操作台的上表面设有传送组件和分料组件，所述传送组件包括传送带、两个相对的定滑轮和用于驱动所述传送带移动的传送电机，所述定滑轮设置在所述操作台的上表面，所述传送带绕设于两个所述定滑轮外，所述传送带的外周设有齿条，所述传送电机的转轴设有和所述传送带的齿条配合的齿轮；所述CCD检测器包括主机和摄像组，所述摄像组电连接所述主机且所述摄像组的镜头朝向所述传送带，所述分料组件包括分料盒、分料板和用于驱动所述分料板活动的分料气缸，所述分料板的一端和所述分料盒转动连接、另一端和所述传送带的出料端活动连接，且所述分料盒设于所述传送带的出料端和所述操作台之间；所述主机和所述分料气缸电连接。

在一个优选实施方式中，所述传送组件还包括送料引导件，所述送料引导件设于所述传送带的进料端，所述送料引导件包括送料板和限位板，所述送料板的一侧和所述传送带相配合、相对的另一侧和所述限位板垂直连接。

在一个优选实施方式中，所述传送带的外周还设有若干用于放置线束的凹槽。

在一个优选实施方式中，所述传送组件还包括限位滑轮，所述限位滑轮设于所述传送带的进料端。

在一个优选实施方式中，还包括用于支撑所述操作台的支架，所述支架的一端和所述操作台固定连接、另一端设有若干滑轮。

在一个优选实施方式中，所述滑轮为万向轮。

在一个优选实施方式中，所述支架的另一端还设有若干支撑脚，所述支撑脚和所述支架可拆卸连接。

在一个优选实施方式中，所述支撑脚背离所述支架的一端设有防滑垫。

在一个优选实施方式中，所述齿条设于所述传送带的其中一侧边。

在一个优选实施方式中，所述齿条设于所述传送带的相对的两侧边。