[实用新型]搓齿铰刀

说明书

本实用新型公开了一种搓齿铰刀。包括刀头、刀身、切削刃A、切削刃B、挤光刃带、排屑槽；所述刀身与连接柄相连，所述刀头设置在刀身端部；所述刀头为四刃结构，切削刃两两对称，切削刃包括切削刃A、切削刃B；所述切削刃A、切削刃B底端分别设置有挤光刃带，所述挤光刃带自刀头延伸至刀身中部，所述刀身在挤光刃带间隔处设置有排屑槽；所述切削刃A与切削刃B间的刃口不在同一个圆周上，刃口高度不同，所述切削刃B的刃口高度高于切削刃A的刃口高度0.2毫米。本实用新型通过切削刃A初步切削，通过切削刃B对剩余的余量进行精确切削，提高了铰孔精度。通过对余量较大的铰孔进行两次切削，减少切削刃的磨损，延长刀具使用寿命。

技术领域：

本实用新型属于钻头刀具技术领域，特别涉及一种搓齿铰刀。

背景技术：

一般情况下，当孔的加工余量比较大的时候，铰刀在铰孔时，主切削刃很容易就会磨损，从而造成孔的精度较差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种搓齿铰刀，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种搓齿铰刀，包括：刀头、刀身、切削刃A、切削刃B、挤光刃带、排屑槽；所述刀身与连接柄相连，所述刀头设置在刀身端部；所述刀头为四刃结构，切削刃两两对称，切削刃包括切削刃A、切削刃B；所述切削刃A、切削刃B底端分别设置有挤光刃带，所述挤光刃带自刀头延伸至刀身中部，所述刀身在挤光刃带间隔处设置有排屑槽；所述切削刃A与切削刃B间的刃口不在同一个圆周上，刃口高度不同，所述切削刃B的刃口高度高于切削刃A的刃口高度0.2毫米，通过切削刃A初步切削，通过切削刃B对剩余的余量进行精确切削，提高了铰孔精度，通过切削刃A、切削刃B对余量较大的铰孔进行两次切削，减少切削刃的磨损，延长刀具使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

采用搓齿铰刀，通过切削刃A初步切削，通过切削刃B对剩余的余量进行精确切削，提高了铰孔精度。通过切削刃A、切削刃B对余量较大的铰孔进行两次切削，减少切削刃的磨损，延长刀具使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型搓齿铰刀结构示意图；

图2为本实用新型切削刃A、切削刃B局部放大图；

附图标记为：1-刀头、2-刀身、3-切削刃A、4-切削刃B、5-挤光刃带、6-排屑槽、7-连接柄。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，一种搓齿铰刀，包括：刀头1、刀身2、切削刃A3、切削刃B4、挤光刃带5、排屑槽6；所述刀身2与连接柄7相连，所述刀头1设置在刀身2端部；所述刀头1为四刃结构，切削刃两两对称，切削刃包括切削刃A3、切削刃B4；所述切削刃A3、切削刃B4底端分别设置有挤光刃带5，所述挤光刃带5自刀头1延伸至刀身2中部，所述刀身2在挤光刃带5间隔处设置有排屑槽6；所述切削刃A3与切削刃B4间的刃口不在同一个圆周上，刃口高度不同，所述切削刃B4的刃口高度高于切削刃A3的刃口高度0.2毫米。

通过切削刃A3初步切削，通过切削刃B4对剩余的余量进行精确切削，提高了铰孔精度，通过切削刃A3、切削刃B4对余量较大的铰孔进行两次切削，减少切削刃的磨损，延长刀具使用寿命。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。