[实用新型]一种用于混合配料研磨的胶体磨

说明书

本实用新型公开一种用于混合配料研磨的胶体磨，包括入料斗，入料斗一侧焊接设置有T形管，T形管远离入料斗一端贯穿且转动设置有垂直杆，垂直杆底端套接设置有第一锥齿轮，且垂直杆顶端焊接有固定块，固定块一端固定连接盖板，盖板与入料斗顶部旋合连接；入料斗的底部固定套接有通管，通管底部焊接于研磨仓顶部。本实用新型该胶体磨在研磨之前可以将混合配料存放在挡板上，在需要研磨时关闭盖板即可将混合配料放入研磨仓，实用性更强。同时冷却水通过一侧的导热硅脂板对运行过程中的电机进行降温，同时通过另一侧的导热硅脂板对研磨仓中的混合配料进行降温处理，防止研磨过程中热量过高而导致的混合配料变质。

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种用于混合配料研磨的胶体磨。

背景技术

胶体磨是由料斗、动磨片、静磨片、出料口、电机等部分组成，其作用原理是由电机带动动磨片(或称为转子)与相配的静磨片(或称为定子)作相对的高速旋转，其中动磨片高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部施加产生向下的作用力，透过动磨片、静磨片之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

胶体磨因为其运转速度过快经常会发生摩擦热量过高而导致的研磨物造成受热变性，同时电机转速高自发产生的热量也会导致电机自身的使用寿命减少。胶体磨在研磨之前也无法存放研磨物而导致需要研磨时需随时添加研磨物，方便性不强。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于混合配料研磨的胶体磨，该胶体磨在研磨之前可以将混合配料存放在挡板上，在需要研磨时关闭盖板即可将混合配料放入研磨仓，实用性更强。同时冷却水通过一侧的导热硅脂板对运行过程中的电机进行降温，同时通过另一侧的导热硅脂板对研磨仓中的混合配料进行降温处理，防止研磨过程中热量过高而导致的混合配料变质。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于混合配料研磨的胶体磨，包括入料斗，所述入料斗一侧焊接设置有T形管，所述T形管远离入料斗一端贯穿且转动设置有垂直杆，所述垂直杆底端套接设置有第一锥齿轮，且所述垂直杆顶端焊接有固定块，所述固定块一端固定连接盖板，所述盖板与入料斗顶部旋合连接；

所述入料斗的底部固定套接有通管，所述通管底部焊接于研磨仓顶部，且所述通管一侧贯穿开设有方形通口，所述方形通口顶端及底端均通过粘贴的方式固定设置有海绵层，且所述方形通口贯穿设置有挡板，所述挡板一侧内嵌转动设置有连接杆，所述连接杆远离挡板一端固定套接在螺纹杆内，所述螺纹杆外表面套设有内螺纹管和第二锥齿轮，所述内螺纹管上端面焊接于T形管垂直方向接头的底端，所述第二锥齿轮外表面啮合设置有与其相垂直的第一锥齿轮；

所述研磨仓内顶部外圈固定设置有静磨盘，所述静磨盘下方设置有与其配合的动磨盘，所述动磨盘下端面中心处套接有纵向设置的传动轴，所述传动轴贯穿有导板，所述导板一侧固定设置有两个导热硅脂板，两个所述导热硅脂板为对称分布，且两个所述导热硅脂板之间紧密贴合设置有水管，所述水管一侧的进水端口固定连接冷却水箱，所述传动轴底端贯穿导板处通过皮带传动连接有传动轮。

进一步的，所述导热硅脂板为弧形板，且所述导热硅脂板同一水平面且呈紧密贴合设置有电机，所述电机的输出杆且其端部固定套接有传动轮。

进一步的，所述螺纹杆与内螺纹管以及螺纹杆和第二锥齿轮均呈螺纹配合。

进一步的，所述导板角度呈倾斜设置且倾斜角度为15°。

进一步的，所述导板远离导热硅脂板一侧固定连接有出料仓，所述出料仓贯穿研磨仓靠近底部一侧，且所述出料仓顶部旋合设置有相应的盖子。

本实用新型的有益效果：