[实用新型]一种吸塑门渗气槽结构

说明书

本实用新型涉及吸塑门加工技术领域，尤其为一种吸塑门渗气槽结构，包括门体、装饰条、槽体和U型气槽，所述门体前表面的内侧开设有槽体，所述槽体内开设有U型气槽，所述U型气槽的进气端设置在槽体内，且U型气槽的出气端设置在槽体外侧的门体上，所述U型气槽的进气端安装有进气安装管，所述进气安装管的内壁上均有安装有进气内齿纹，所述U型气槽的出气端安装有出气安装管，所述出气安装管的内壁上均匀安装有出气内齿纹，所述槽体内部设置有装饰条；本实用新型中，通过设置U型气槽，造型凹槽处有效吸塑到位，大幅降低吸塑不到位、鼓泡的质量问题，提升吸塑门板外观效果，大幅提升合格率。

技术领域

本实用新型涉吸塑门加工技术领域，具体为一种吸塑门渗气槽结构。

背景技术

吸塑模压门是把材质与工艺联合在一起的叫法。“吸”是指真空抽吸的过程；“塑”是指表层的PVC膜；“模”是指刀具铣形后未压PVC膜之前的门板；“压”指的是PVC膜成形时加压的过程，简称为吸塑模压门，现在市场上多数的厂家称之为吸塑门，也有厂家称之为模压门，因为这个称谓消费者很少或从未听过，个别厂家就趁机复杂化模压门的概念，以此来提高身价，以赚得高利润，因此，对一种吸塑门渗气槽结构的需求日益增长。

现有装置在进行加工时，当门板造型部门凹槽较深，吸塑时形成密闭空间，空气不能完全排出，造成门板造型处吸塑不到位、鼓泡等问题，严重影响产品质量，造成车间返工，现有装置在进行安装装饰条时，安装难度大，精度难以把握，胶干费时影响效率等，因此，针对上述问题提出一种吸塑门渗气槽结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑门渗气槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸塑门渗气槽结构，包括门体、装饰条、槽体和U型气槽，所述门体前表面的内侧开设有槽体，所述门体以及槽体内皆设置有PVC膜，所述槽体内开设有U型气槽，所述U型气槽的进气端设置在槽体内，且U型气槽的出气端设置在槽体外侧的门体上，所述U型气槽的进气端安装有进气安装管，所述进气安装管的内壁上均有安装有进气内齿纹，所述U型气槽的出气端安装有出气安装管，所述出气安装管的内壁上均匀安装有出气内齿纹，所述槽体内部设置有装饰条，所述装饰条分别将进气安装管的进气口以及出气安装管的出气口盖覆，所述装饰条靠近进气安装管的下方位置上第一弹性卡块，所述装饰条靠近出气安装管的下方位置上安装有第二弹性卡块。

优选的，所述第一弹性卡块通过铆钉与装饰条之间可拆式连接，所述第一弹性卡块的外壁上均匀设置有进气外齿纹，所述第一弹性卡块设置在进气安装管内。

优选的，所述进气外齿纹与进气内齿纹之间卡接，所述进气内齿纹的设置方向与风的流动方向相切。

优选的，所述第二弹性卡块通过铆钉与装饰条之间可拆式连接，所述第二弹性卡块设置在出气安装管内部，所述第二弹性卡块的外壁上均匀设置有出气外齿纹。

优选的，所述出气外齿纹与出气内齿纹之间卡接，所述出气内齿纹的设置方向与风的流动方向相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置U型气槽、进气安装管和出气安装管，及时从进气安装管中导入，随后沿U型气槽从出气安装管中排出，在此过程中，进气内齿纹与出气内齿纹起到了导流的效果，加快空气的流速，增加了吸塑的效率，同时增加了吸塑的质量，避免在进行吸塑中出现由于门体内的槽体较深，导致在吸塑时形成密闭空间，空气不能完全排出，造成门体造型处吸塑不到位、鼓泡等问题，降低吸塑门板返工率、提高吸塑门板外观效果；