[实用新型]一种胶合拼板夹具

说明书

本实用新型提供一种便于搬运、压力稳定的胶合拼板夹具，其包括底座、装夹轨道、压紧机构、尾架及压力控制装置，底座设置于操作台，装夹轨道设置于底座，压紧机构及尾架分别设置于装夹轨道的两端并分别连接装夹轨道，压力控制装置设置于压紧机构。本实用新型的胶合拼板夹具，对传统的胶合拼板压制装置进行改进，装置结构简单，尺寸小，质量较轻，可同时实现胶合拼板的压制和搬运，便于胶合拼板的后加工，缩短了胶合拼板的总体生产周期，提高了生产效率；在胶合拼板夹具上设置压力控制装置，当夹具对胶合拼板的压力到达阈值时，压力控制装置即锁紧丝杆，活动夹板不再向胶合拼板运动，胶合拼板所受压力恒定，保证了胶合拼板的质量。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地，涉及一种胶合拼板夹具。

背景技术

木材作为重要的建筑、装饰材料，自古以来便活跃于世界建筑史及文化史。近年来，随着技术的革新，各种新型的建筑材料不断推陈出新，木料板材种类也逐渐增多。目前的木料板材主要分为实木板材、胶合板材及实木颗粒板材三大类，胶合板材由胶水将层状薄板粘接而成，因其机械强度大于实木颗粒板材，质地与实木板材接近且价格低于实木板材等优点，而广受消费者喜爱，拥有巨大的市场需求量。

在胶合拼板的制造过程中，为保证胶合拼板各层薄板之间粘接牢固，往往需要对胶合拼板压制较长时间，传统技术中用于压制胶合拼板的装置较大，不易搬运移动，需将胶合拼板压制完成后再进行下一步作业，一定程度延长了胶合拼板的生产周期，不利于产品生产效率的提高；且当前的胶合拼板压制机构施加在胶合拼板各层薄板的压力不稳定，造成薄板在较大压力下碎裂或压力不够各薄板之间粘接不牢，造成胶合拼板开裂，产品次品率较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种便于搬运、压力稳定的胶合拼板夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种胶合拼板夹具，其包括底座、装夹轨道、压紧机构、尾架及压力控制装置，底座设置于操作台，装夹轨道设置于底座，压紧机构及尾架分别设置于装夹轨道的两端并分别连接装夹轨道，压力控制装置设置于压紧机构。

进一步的，压紧机构包括第一立板、第二立板、支撑板、丝杆及活动夹板，第一立板及第二立板均连接于装夹轨道，支撑板设置于第一立板与第二立板之间并分别连接第一立板与第二立板，丝杆连接第一立板、第二立板及活动夹板。

进一步的，第一立板及第二立板分别具有与丝杆配合的螺纹孔，两螺纹孔的连线与装夹轨道的导向平行。

进一步的，尾架包括第三立板、横杆、增强板及固定夹板，第三立板及横杆均连接于装夹轨道，增强板设置于第三立板及横杆之间并分别连接第三立板及横杆，固定夹板连接于第三立板。

进一步的，压力控制装置包括数字压力传感器、数字感应器及微型气缸，数字压力传感器设置于活动夹板与丝杆的连接面，数字感应器及微型气缸均设置于第二立板，数字感应器连接于数字压力传感器，微型气缸连接于数字感应器。

进一步的，数字压力传感器具有数字显示盘。

进一步的，微型气缸包括缸筒、活塞及活塞杆，缸筒设置于第二立板，活塞设置于缸筒内，活塞杆连接于活塞。

进一步的，压力控制装置还包括锁槽、弹簧及活动压紧块，锁槽设置于第二立板，弹簧及活动压紧块均设置于锁槽，弹簧的一端连接于活塞杆，弹簧的另一端连接于活动压紧块，活动压紧块与丝杆相抵持。

进一步的，底座、装夹轨道、第一立板、第二立板及第三立板均采用铝合金材质。

进一步的，活动夹板及固定夹板均采用软木材质。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：