[实用新型]一种用于制作保温耐火管的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于制作保温耐火管的模具，包括刚性的内芯和柔性的外模，所述外模能够包裹于内芯外，所述外模沿宽度方向的两端分别为第一端和第二端，还包括设置于靠近第一端位置处的定位头，所述定位头设置于外模的外侧，定位头包括定位头主体和沿定位头主体的厚度方向贯穿的定位穿孔；使用该模具制作保温耐火管时，所述第二端从定位穿孔中穿过并固定；本实用新型本实用新型的包在内芯外的外模的长度可调，从而实现了不同外径保温耐火纤维材料管的定型；第二端可通过夹具固定最终位置，也可通过外模锁紧件固定最终位置，从而通过调整包裹纤维材料的外模的周长来调整保温耐火纤维材料管的外径。

技术领域

本实用新型属于保温耐火预制件模具，具体涉及一种用于制作保温耐火管的模具。

背景技术

目前保温耐火材料管，如硅酸铝管壳、岩棉管壳广泛用于电厂、化工、焦炼、供热等热力管道的保温隔热，硅酸铝管壳耐温度高达1000℃，导热系数为0.034，渣球含量0.25mm，收缩率为-3.5，且具有低导热率、低热容量、优良的抗震性及热稳定性、优良的机加工性能、使施工更方便快捷等优点。

耐火保温管等多使用耐火纤维为原料，以硅酸铝管为例，其生产方法按成型工艺大致分为两类：一类是模具半干成型，模具的构型以芯膜与底膜组合成一套半环形模具，但产品脆性大，不利于运输和施工；另一类是利用板材或毛毡二次成型，其中第一种是使用空心管人工包裹硅酸铝刺针毡送入卷管机定性，再通过高温固化形成，但这种方法制成的硅酸铝管的由于毡制品的弹性，产品成型不一致且产品纤维层不够紧实；第二种硅酸铝管生产方法是使用管壳模具对硅酸铝板进行弯曲定型，用锯在弯曲成型的硅酸铝板上截开以使管壳内弯曲的硅酸铝板的两端接合或略微留有空隙，其目的一是给纤维松绑,二是弥补产品密度不均，用料浆将管壳空隙充填密实，最后在制品表面涂上一层定型胶，以保证制品规格、尺寸及外表的美观，也可进一步粘接接缝，最后通过高温固化形成硅酸铝管，但采用这种生产方法一个规格的硅酸铝管均需要一套与之对应的模具，需要备用的模具数量较多，较不经济且大量模具的存放占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种管壳模具外径可调的用于制作保温耐火管的模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于制作保温耐火管的模具，包括刚性的内芯和柔性的外模，所述外模能够包裹于内芯外，所述外模沿宽度方向的两端分别为第一端和第二端，还包括设置于靠近第一端位置处的定位头，所述定位头设置于外模的外侧，定位头包括定位头主体和沿定位头主体的厚度方向贯穿的定位穿孔；使用该模具制作保温耐火管时，所述第二端从定位穿孔中穿过并固定。

进一步的，该模具还包括穿设于外模上的外模锁紧件，外模锁紧件包括锁紧件主体、沿锁紧件主体的高度方向贯穿的锁紧螺孔、与锁紧螺孔螺纹连接的锁紧螺栓、横向贯穿锁紧件主体的且与锁紧螺孔连通的锁紧穿孔、以及设置于锁紧螺栓末端并容置于锁紧穿孔中的锁紧体；使用该模具制作保温耐火管时，锁紧体在锁紧螺栓的驱动下压在外模上，并与锁紧穿孔的下孔壁共同作用以固定穿过锁紧穿孔的外模的位置。

进一步的，所述下孔壁沿外模的穿过方向厚度逐渐增加。

进一步的，所述锁紧体与锁紧螺栓枢轴连接。

进一步的，所述锁紧体的宽度不小于锁紧件主体的宽度。

进一步的，所述锁紧体朝向外模的面为弧形面。

进一步的，所述外模锁紧件设置于定位头主体的一侧。

进一步的，该模具还包括固定件，所述固定件至少包括下述之一：绳索、卡箍、锁紧凹槽与绳索、凹槽与卡箍、搭扣结构、支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：