[实用新型]一种在炉膛内取送工件的装置

说明书

一种在炉膛内取送工件的装置，包括底座、与所述底座转动连接的丝杠立柱、与所述底座固定连接的导向杆，其中，还包括转盘、二级滑台、三级滑台、升降螺母，所述升降螺母的内螺纹与所述丝杠立柱相互啮合，其外圆周与所述转盘转动连接，并且与所述导向杆滑动连接；所述转盘上固定连接有一级臂；所述二级滑台与所述一级臂滑动连接；所述二级滑台上固定设置有二级臂；所述三级滑台与所述二级臂滑动连接，并且与叉头固定连接；所述丝杠立柱设置有旋转驱动装置。利用该装置，工人可以不必爬进炉膛，就可轻松将工件送进炉膛或从炉膛中取出，显著地方便了操作，降低了操作者的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种在炉膛内取送工件的装置，属于机械技术领域。

背景技术

在金属工件的热处理及重要金属零件的粘接工艺中，经常需要将金属工件在炉膛中放入和取出。对于质量较大的工件，通常利用吊车或者叉车完成工件在炉膛内的取送作业。然而，当一些较小的工件需要处理时，利用吊车或者叉车进行工件在炉膛内的取送作业非常不方便。这种情况下，一般是利用人工完成工件在炉膛内的取送作业，例如在汽车制动器的摩擦片组件的粘接生产过程中，通常由人工完成工件在加热炉中的取送工作，这种方法存在的不足是：工人的劳动强度大，特别是在低矮的炉膛内搬动工件时，工人无法直腰，还要面对较高温度的炉膛余温，工作环境对工人的健康影响较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种在炉膛内取送工件的装置，使用该装置，工人可以不必爬进炉膛，就可轻松将工件送进炉膛或从炉膛中取出。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种在炉膛内取送工件的装置，包括底座、与所述底座转动连接的丝杠立柱、与所述底座固定连接的导向杆，其中，还包括转盘、二级滑台、三级滑台、升降螺母，所述升降螺母的内螺纹与所述丝杠立柱相互啮合，其外圆周与所述转盘转动连接，并且与所述导向杆滑动连接；所述转盘上固定连接有一级臂；所述二级滑台与所述一级臂滑动连接；所述二级滑台上固定设置有二级臂；所述三级滑台与所述二级臂滑动连接，并且与叉头固定连接；所述丝杠立柱设置有旋转驱动装置。

优选地，所述旋转驱动装置包括齿轮a、齿轮b和电机，电机与所述底座及所述齿轮b固定连接；所述齿轮a与所述丝杠立柱固定连接；所述齿轮a和齿轮b相互啮合。

优选地，所述导向杆的数量为2，并且对称布置在所述丝杠立柱的两侧。

优选地，所述升降螺母与所述导向杆的滑动连接处设置有滑动轴承。

优选地，所述二级滑台与所述一级臂的滑动连接处设置有滑动轴承，所述三级滑台与所述二级臂的滑动连接处设置有滑动轴承。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：由于该装置承载工件的叉头可以进行三维空间移动，工人可以不必爬进炉膛，就可轻松将工件送进炉膛或从炉膛中取出，显著地方便了操作，降低了操作者的劳动强度。另外，该装置尺寸较小，可以固定安装在炉窑门旁边而不妨碍其他操作。

附图说明

图1是本实用新型的伸展状态下的结构示意图。

图2是本实用新型的收缩状态下的结构示意图。

其中：1—底座；2—齿轮a；3—齿轮b；4—旋转驱动装置；5—导向杆；6—转盘；7—一级臂；8—二级滑台；9—二级臂；10—三级滑台；11—叉头；12—升降螺母；13—丝杠立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。