[实用新型]一种用于板材加工堆装中的防跳动装置

说明书

一种用于板材加工堆装中的防跳动装置，本实用新型涉及到板材加工设备领域，包括连接配合机构、防跳动组件、测量组件和感应组件，所述连接配合机构主要由U型支架、转动轴和橡胶轮组成，所述橡胶轮与转动轴同轴设置，所述转动轴设置在U型支架上，所述测量组件、感应组件均与防跳动组件电连接，所述测量组件与转动轴和/或橡胶轮接触，所述防跳动组件和感应组件均设置于U型支架上，所述防跳动组件位于橡胶轮的上方，通过实现防跳动组件、测量组件和感应组件的一体化电连接，实现生产过程中的感应、测量、防损坏一体化堆装，从而降低板材的折损率，节约成本，以提升加工过程中的安全性能，对防跳动组件进行精准的控制，使其动作更加的合理化和安全化。

技术领域

本实用新型涉及到板材加工设备领域，具体涉及为一种用于板材加工堆装中的防跳动装置。

背景技术

生活中，板材的应用非常的广泛，常见的就是家里的木地板，或者是采用无污染的集成木板，利用板材的好处就在于安全环保，在板材加工完成后，往往都要进行3—6个月的静置之后，方可进行后期加工制作，其目的主要是为了在存放的过程中，使其和周围的干湿度相融合，为了让板材适应当地干湿度，将板材码放在室内通风环境中，经过一段时间的堆垛养生，稳定板材的含水率，确保板材的稳定性和确保木材的含水率，从而提高板材稳定性，不会出现开裂的现象，伸缩度也会变小，有利于掌握精确尺寸。

现有技术中，成型后的板材进过辊轮的运输，最后堆放在堆装车上进行静置，在辊轮和堆装车之间有一个连接配合机构，起到连接调整作用，使成型的板材更好的被输送到堆装车上，该连接配合机构主要由U型支架和橡胶轮组成，起到一个简单的调节作用。

在实际生产过程中，当成型的板材前大部分在堆装车上，后小部分还位于连接配合机构时，往往会出尾部部分翘起，对于内部密度小，结构比较软的板材，尾部翘起更加严重，出现翘得越高，摔得越重的情况，翘起的尾端离开连接配合机构，就会重重的摔在堆装车上，板材表面出现摔痕，影响了美观，更严重的，板材尾端部分直接折断，使得需要暂停设备，取下损坏的板材，修补，重新加工等等操作，造成资源的一大浪费。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型在现有技术基础上提出了一种防止板材尾部翘起跳动的方案，用于解决因为连接配合机构设计不全面，导致板材出现摔痕和折断的问题，从而达到提高生产效率，节约人力资源的目的。

一种用于板材加工堆装中的防跳动装置，包括连接配合机构，所述连接配合机构主要由U型支架、转动轴和橡胶轮组成，所述橡胶轮与转动轴同轴设置，所述橡胶轮在转动轴上沿轴向方向阵列设置，所述转动轴设置在U型支架上，在输送辊轮与橡胶轮之间，还设置有一导向板，所述导向板呈L型，并固定在U 型支架上，导向板靠近橡胶轮，在导向板上设置有与橡胶轮对应的槽口，所述槽口位于导向板的折弯处，所述槽口的宽度大于橡胶轮的厚度，以方便橡胶轮的转动；其特征在于：还包括有防跳动组件、测量组件和感应组件，所述测量组件、感应组件均与防跳动组件电连接，所述测量组件与转动轴和/或橡胶轮接触，所述防跳动组件和感应组件均设置于U型支架上，所述防跳动组件位于橡胶轮的上方；所述防跳动组件由转动部和动力部组成，所述转动部与动力部活动连接；所述动力部设置于U型支架顶端，所述动力部为伸缩气缸或电机或油缸，这里优选为伸缩气缸，在伸缩气缸与U型支架之间，固定设置有一安装座，所述伸缩气缸可转动的安装在安装座上，通过安装座，使伸缩气缸与U型支架连接；所述转动部位于动力部下方，所述转动部主要包括有转动杆和止跳轮，所述转动杆的两端为圆柱形，中间部分为多边形，所述止跳轮至少设置两个，每个止跳轮通过固定架设置在转动杆上，且止跳轮与固定架可转动设置，每个所述止跳轮分别位于于所述橡胶轮之间，即止跳轮与橡胶轮进行错位设置；在转动杆上还设置有一连接件，所述连接件位于转动杆的中间位置，所述连接件与所述伸缩气缸的伸缩杆活动连接，通过连接件，使得伸缩气缸的伸缩动作，带动转动杆的转动。

作为本实用新型的进一步改进：所述测量组件包括增量式编码器和安装增量式编码器的固定架，所诉固定架安装在U型支架上，所述增量式编码器与转动轴连接，使得转动轴的转动数据能被增量式编码器收集。