[实用新型]自动光纤分线去皮设备

说明书

本实用新型公开了一种自动光纤分线去皮设备，对多根光纤进行连续外皮去除和分线处理，其包括两个固定架分别设于底座的两侧，弹簧挡块连接两个固定架，弹簧挡块上设有震动器和固定槽，多根光纤设于固定槽，设于该底座上的伺服滑台，操作件设于该伺服滑台，于该伺服滑台的上方具有传送体和排列体，排列体位于传送体上，传送体具有传送区，排列体具有排列区，由震动器产生的振动，多根光纤由固定槽至传送区，多根光纤排列于排列区，夹具对多根光纤进行固定夹持，激光器对多根光纤的外皮进行去除，不仅时间上快速，同时不用废液再处理，减轻了环保设施的负担，并且都是自动分线，不需要工人用手来触摸实现，所以也不会对工人的身体造成伤害。

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动光纤分线去皮设备，尤指一种利用激光去皮且自动分线的自动光纤分线去皮设备。

【背景技术】

目前光纤生产企业生产的光纤，当需要进行分线时，都是使用人工分线的方式，就是工人用手去实现，在分线之前需要先去除外皮，目前去皮的方式都是化学去皮，这样光纤上会残留化学剂，不仅对工人的身体造成伤害，对环境也造成影响，去完后要检查干净与否，这就要工人用手一根一根捏住光纤，从头到尾的触摸一遍去感知，实际工作中，很容易伤到手，同时需要花几分钟才能够分线完毕，效率低，并且需要护手液。

上述人工分线的方式虽然简单可行，但是效率低下，耗时长，影响组装。

因此，有必要设计一种好的自动光纤分线去皮设备，以克服上述问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用振动的原理，震动器产生振动，将不规则排列的多根光纤排列整齐后，由夹具夹到激光器下，由激光将光纤的外皮去除的自动光纤分线去皮设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种自动光纤分线去皮设备，对多根光纤进行外皮去除和分线处理，其包括：一底座，两个固定架分别设于该底座的两侧，一弹簧挡块连接两个固定架，弹簧挡块上设有一震动器和一固定槽，多根光纤设于固定槽，设于该底座上的伺服滑台，一操作件设于该伺服滑台，于该伺服滑台的上方具有一传送体和一排列体，排列体位于传送体上，传送体具有一传送区，排列体具有一排列区，由震动器产生的振动，多根光纤由固定槽至传送区，多根光纤排列于排列区，一夹具对多根光纤进行固定夹持，一激光器对多根光纤的外皮进行去除。

进一步地，操作件为手动旋钮，操作件转变传送区的运动方向，将运动方向由旋转运动变为平行移动。

进一步地，固定槽为V型槽。

进一步地，固定槽的宽度等于一根光纤的外径。

进一步地，震动器的振动使得多根光纤并排有序地排列于排列区。

进一步地，光纤的外皮为涂覆层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述自动光纤分线去皮设备，对多根光纤进行外皮去除和分线处理，其包括两个固定架分别设于底座的两侧，弹簧挡块连接两个固定架，弹簧挡块上设有震动器和固定槽，多根光纤设于固定槽，设于该底座上的伺服滑台，操作件设于该伺服滑台，于该伺服滑台的上方具有传送体和排列体，排列体位于传送体上，传送体具有传送区，排列体具有排列区，由震动器产生的振动，多根光纤由固定槽至传送区，多根光纤排列于排列区，夹具对多根光纤进行固定夹持，激光器对多根光纤的外皮进行去除，利用振动的原理，震动器产生振动，将不规则排列的多根光纤排列整齐后，由夹具夹到激光器下，由激光将光纤的外皮去除，这一整个过程可以替代原来的化学剂去皮的工艺，不仅时间上快速，同时不用废液再处理，减轻了环保设施的负担，并且都是自动分线，不需要工人用手来触摸实现，所以也不会对工人的身体造成伤害。

【附图说明】

图1为本实用新型自动光纤分线去皮设备的分解示意图。