[实用新型]一种抛丸机渣丸分离器调节装置

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机渣丸分离器调节装置，包括分离器壳体、帘板、弯板，调节装置包括有依次连接的电器控制系统、伺服气缸、气缸推杆和连杆，所述伺服气缸通过气缸固定座设置在所述分离器壳体的外侧，所述气缸推杆和连杆通过圆柱销设置在所述伺服气缸的端部，所述连杆的另一端与所述中心轴连接。本实用新型的有益效果在于：本渣丸分离器调节装置克服了现有技术中帘板和弯板的距离需要人工调整、操作效率低、劳动强度大的缺陷，具有易于操作、工作效率高、节省人工之优点。

技术领域

本实用新型涉及盘圆线材加工的氧化物清理装置技术领域，尤其是涉及一种抛丸机渣丸分离器调节装置。

背景技术

现有技术中，线材盘卷除锈、除氧化层，一般采用抛丸机进行抛光，渣丸从渣丸进口流入渣丸分离器，因为帘板和弯板之间的距离形成一条细长的空隙，渣丸流过此空隙就形成了渣丸幕帘，风从渣丸分离器中穿过，细小的废渣在风的作用下就会和正常使用的钢丸分开完成渣丸分离。但是，帘板和弯板之间的空隙需要经常进行调节，达到其空隙中渣丸幕帘的目的，现有技术的缺点是，帘板和弯板之间的距离是采用人工调节的，由于帘板和弯板之间本身空隙比较小，人工调节精度比较低，经常需要多次调节才能成功，传递仍然采用人工传递方式，效率低，人工劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，该渣丸分离器调节装置可实现帘板和弯板之间的距离调整，解决渣丸分离过程中不能有效分离的问题，节省人工、降低劳动强度，采用的技术方案是：一种渣丸分离器调节装置，包括分离器壳体、设置在所述分离器壳体内的帘板、弯板，所述帘板通过螺栓与中心轴连接，所述中心轴与所述分离器壳体上的轴承座相连，所述弯板设置在所述帘板的一侧并与所述分离器壳体连接，其特征在于：该分离器调节装置设置两个，分别设置在所述中心轴两端所述分离器壳体的外侧，且设置在所述弯板下方，包括有依次连接的电器控制系统、伺服气缸、气缸推杆和连杆，所述伺服气缸通过气缸固定座设置在所述分离器壳体的外侧，所述气缸推杆和连杆通过圆柱销设置在所述伺服气缸的端部，所述连杆的另一端与所述中心轴连接。

本实用新型的进一步改进有：所述连杆与所述中心轴通过键固定连接。

本实用新型的进一步改进还有：所述气缸固定座设置为L型，所述L型的两个直角边分别与所述伺服气缸、所述分离器壳体固定连接。

本实用新型的进一步改进还有：在所述气缸推杆和连杆的外侧设置限位装置。

本实用新型的进一步改进还有：所述限位装置包括限位固定座、调节螺栓、螺母，所述限位固定座与所述分离器壳体固连，所述调节螺栓与所述限位固定座、螺母螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：本渣丸分离器调节装置克服了现有技术中帘板和弯板的距离需要人工调整、操作效率低、劳动强度大的缺陷，使用伺服气缸为动力，通过电器控制伺服气缸前进后退来达到控制帘板和弯板之间距离的目的，伺服气缸可使帘板和弯板的距离实现高精度调节，具有易于操作、工作效率高、节省人工之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1的俯视图，附图3是附图1的左视图，附图4是限位装置结构示意图，附图5是帘板与轴承座、离器壳体结构示意图，其中1是气缸推杆，2是圆柱销，3是限位装置，31是限位装置固定座，32是螺母，33是调节螺栓，4是帘板，5是轴承座，6是连杆，7是弯板，8是气缸固定座，9是伺服气缸，10是分离器壳体，11是螺栓，12是中心轴，13是键。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。