[实用新型]注塑模具的公模

说明书

为解决现有技术中公模仁入子插破时易烧死的技术问题，本实用新型在注塑模具的公模中做出了如下改进，模仁入子活动置于公模仁的安装槽中，模仁入子高于公模仁并与安装槽之间具有单边0.1mm的间隙；模仁入子由整体呈四方形的中间入子，以及四个设置于中间入子四周的活动入子组成，中间入子对应模具型腔的一端设有成型面，另一端设有向外突出的挂台一；活动入子对应模具型腔的一端设置有导向倾斜面，另一端的内侧设置有容纳挂台一的挂槽。合模过程中，活动入子高于公模仁，活动入子先与母模仁接触并插破，母模仁将活动入子向中间入子聚拢，四个拼接于中间入子四周的小尺寸活动入子均具有0.1mm的运动余量，与母模仁插破相靠时更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及到公模。

背景技术

产品上的通孔要用模具来成形，就会使公母模仁必须紧紧相靠。相靠有靠破和插破这两个方式，

1)靠破：公母模仁没有任何倾斜角度的相靠的位置；

2)插破：公母模仁具有倾斜角度的相靠的位置。

传统注塑模具的入子通常是固定在公模仁中，如果入子与母模仁采用插破的方式相靠，且入子尺寸较大的情况下，入子可能会烧死在母模仁中，造成了模具的损耗，增加了模具维护的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是防止大尺寸入子在母模仁中烧死，使得入子能顺利在母模仁中插破相靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

注塑模具的公模，包括公模仁、公模板和模仁入子，所述公模仁固定安装于所述公模板中，模仁入子活动置于所述公模仁的安装槽中，模仁入子高于所述公模仁并与所述安装槽之间具有单边0.1mm的间隙；所述模仁入子由整体呈四方形的中间入子，以及四个设置于中间入子四周的活动入子组成，所述中间入子对应模具型腔的一端设有成型面，另一端设有向外突出的挂台一；所述活动入子对应所述模具型腔的一端设置有导向倾斜面，另一端的内侧设置有容纳所述挂台一的挂槽，外侧设置有向外突出的挂台二，所述公模仁对应所述挂台二处设置有容其插入的插槽。

在本技术方案中，四个活动入子可沿公模仁的插槽向中间入子聚拢，当四个活动入子与中间入子完全贴合后形成一个整体的模仁入子，而这个模仁入子与公模仁之间具有单边0.1mm的间隙。合模过程中，母模仁向公模靠近，由于活动入子高于公模仁，活动入子先与母模仁接触并插破，母模仁会将活动入子向中间入子聚拢，在合模状态下，四面活动入子紧紧地贴合于中间入子的外侧挤在一起。

本实用新型提供了一种优选的公模，所述挂槽的深度比所述挂台一的高度大0.5mm～1mm，所述公模板对应所述中间入子处设置有顶升机构；所述顶升机构由顶杆、弹簧和固定板组成，所述顶杆与所述中间入子抵接，固定板安装于所述公模板中，所述弹簧连接于所述顶杆与固定板之间。在开模状态下，中间入子由顶升机构向外顶升0.5mm，合模时，弹簧被压缩，母模仁将中间入子压人公模仁中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.四个拼接于中间入子四周的小尺寸活动入子均具有0.1mm的运动余量，与母模仁插破相靠时更加顺畅；2. 在合模状态下，活动入子紧贴中间入子密闭封胶，熔融塑胶不会进入两者的缝隙中，保证了制件的成型质量；3.由于制件具有厚度，所以在合模状态下，中间入子低于活动入子，顶升机构在开模时将中间入子向外顶出实现了制件顺利脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为注塑模具的剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式