[实用新型]同井注采地面分离回流控制装置

说明书

本实用新型属于采油井井口装置领域，尤其涉及一种同井注采地面分离回流控制装置，包括油水分离装置、憋压控制阀组、回注控制阀组和加药罐，从井口流出的产出液经生产管线进入油水分离装置，经过油水分离装置分离出来的油经过憋压控制阀组后由回油管线排出，所述的加药罐的进口端和出口端各设置有一个设有计量截止阀的支路，每个计量截止阀支路的末端各设置有一个管道快速接头。本实用新型可在采油井井口处将产出液即时在线进行初步油水分离，并将分离后的水重新回注到井下，实现同井注采，减少了输送至场站的无效产出液的液量，极大地降低了场站的油水分离工作量，达到了提高原油生产效率和节能降耗的目的。

技术领域

本发明属于油田采油井井口装置领域，尤其涉及一种同井注采地面分离回流控制装置。

背景技术

在油田开发周期的中后期，油藏的开采难度加大，为了提高原有的采收率，常常会使用以水驱油的工艺进行生产。采用这种工艺时，首先要通过水井向地层内注水，然后通过采油井将油水混合物(即产出液)一同提升至地面，再通过油水分离工艺获得原油。目前，油水分离工艺通常是通过输油管线将产出液输送至场站进行油水分离，采用这种分离工艺时，大量的注入水在管线和场站设备中无效循环，造成大量的设备浪费，耗费了大量人力物力，浪费了大量的能源，不符合节能降耗、降低成本的要求。

随着石油开发技术水平的提高，四次采油技术已经被广泛讨论并逐步实施。四次采油技术的特点是：采用同井采注工艺，在井下或井口将产出液即时分离并回注至井下，通过这种同井采注方式可大量减少进入输油管道和场站的液量，从而大幅减少产出液运输、分离和处理过程中所需的设备、人力和物力，实现节能降耗，创造巨大的经济效益。

发明内容

本发明提供一种同井注采地面分离回流控制装置，通过在油井井口进行油水初步分离，并将分离出的水回注到油井的环套空间中，减少了无效产出液的液量，极大地降低了场站的油水分离工作量，达到了提高原油生产效率和节能降耗的目的。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种同井注采地面分离回流控制装置，包括生产管线、回油管线、油水分离装置、憋压控制阀组、回注控制阀组和加药罐，生产管线的一端连接在井口处，另一端连接在油水分离装置的入口上，憋压控制阀组的入口端通过管线与油水分离装置的出油口连接，憋压控制阀组的出口端通过管线汇入回油管线，所述油水分离装置的水出口通过管线与回注控制阀组的入口端连接，回注控制阀组、回注计量表、加药罐依次通过管线串联；

所述的憋压控制阀组内设置有两条支路，一条支路上设置有油嘴定压开关阀，憋压控制阀组内另一条支路作为油嘴定压开关阀所在支路堵死时的备用支路，备用支路上设置有调压截止阀；

所述的回注控制阀组设置有两条支路，一条支路上设置有用于控制回注流量的回注流量控制阀，另一条支路作为回注流量控制阀所在支路堵死时的备用支路，备用支路上设置有定压开关阀；

所述的加药罐的进口端和出口端各设置有一个设有计量截止阀的支路，每个计量截止阀支路的末端各设置有一个管道快速插口。

所述的油水分离装置、憋压控制阀组、回注控制阀组、加药罐和回注计量表的外部均设置有一用于伴热的伴热水套，各伴热水套串联，来自计量间的掺水管线中的热水经过各伴热水套后掺入回油管线。

所述的油水分离装置包括保温外管、外筒、内筒和分离器主体，保温外管焊接在外筒上，保温外管与外筒之间留有空隙，形成可通入伴热水的保温夹层，所述外筒为上端敞口的筒状结构，敞口处通过法兰封堵，内筒的下端焊接在外筒内侧的底部，内筒的上端通过另一个法兰封堵；

外筒上设置有产出液入口，产出液入口通过产出液入口管连至油水分离装置外部，内筒底部的侧面设置有用于连通内筒内外两侧的过液孔，内筒上端的侧面设置有油出口，油出口通过回油出口管连通至油水分离装置的外部，内筒内侧的底部设置有水出口，水出口通过回注水出口管连通至油水分离装置的外部；