[实用新型]一种磨粒流精密研抛阀套的夹具

说明书

一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，包括底座、中间套筒、止推轴承、旋转密封圈a、旋转轴、阀套工件、定位挡环、上支撑座、锁紧螺母、旋转密封圈b、密封盖、垫片、固定密封圈、从动齿轮、电机、驱动齿轮；阀套工件安装在旋转轴上，在旋转轴上依次安装定位挡环、旋转密封圈a、固定密封圈和垫片，通过锁紧螺母锁紧；中间套筒与底座和上支撑座通过螺栓连接，在中间套筒侧壁设置有5个磨粒流入口，5个入口正对阀套工件环形槽，磨粒流通过油路孔流入工件内腔，对阀套相贯孔处毛刺以及工件内壁加工，然后磨粒流从旋转轴上的流道流出；本实用新型中通过电机及齿轮传动带动工件旋转，可以提高磨粒流去除毛刺的效率，并且结构紧凑，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及磨粒流加工技术领域，具体为一种磨粒流精密抛光阀套的夹具装置。

背景技术

液压装置在航空航天中应用广泛，所以要求的液压装置的精度相对较高，滑阀是航空航天中的重要零部件，滑阀在工作过程中，要求不能出现卡死、漏油等现象，这就要求阀套与阀芯有很高的配合精度，由于阀套工件外径有许多凹槽，在凹槽处延圆周上加工有油路孔，且与阀套工件内孔行成相贯孔，在加工后油路孔的两边存在毛刺，而且在阀套与阀芯工件配合的工作过程要求，阀芯工件易被刮伤，一些常用的精加工技术很难实现研抛，故很难去除。

磨粒流加工是通过对含有磨料的液体介质施加一定的压力，当含有磨料的液体介质流过加工表面，对待加工进行微切削，以实现对待加工表面的光整加工，从而达到符合技术要求的加工表面。

在此问题的基础上，应用磨粒流加工技术，本实用新型提供了一种应用磨粒流技术研抛阀套的夹具，本实用新型将阀套工件安装在旋转轴上，同旋转轴一起安装在中间套筒内，磨粒流液体从中间套筒侧壁流入，共设置了与阀套工件凹槽数目相同的磨粒流入口，磨粒流液体流入时，沿着凹槽中的径向口流入内腔，再从旋转轴上的流道孔流出，此时旋转轴可带动工件转动，保证每一个径向孔的加工均匀性，还能够提高加工效率，此实用新型结构紧凑，阀套工件便于装夹，保证了工件表面的技术要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构紧凑、效率高加工均匀的磨粒流抛光阀套的夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，包括底座、中间套筒、旋转轴、止推轴承、定位挡环、上支撑座、锁紧螺母、密封盖、旋转密封圈 a、旋转密封圈b、固定密封圈、垫片、电机、驱动齿轮、从动齿轮；其特征在于，所述的旋转轴的下轴段深入所述的底座中心孔内，所述的中间套筒固定在所述的底座上，并且通过螺栓连接，所述的旋转轴可以在所述的底座中心孔中转动，所述的旋转轴下端设置有定位凸台，待加工阀套工件安装在凸台上，所述的定位挡环带有凸台的方向朝下，穿入所述的旋转轴，与所述的旋转轴下端凸台共同对阀套工件起定位作用，所述的旋转轴上端第二台阶处设置有螺纹，通过所述的锁紧螺母进行预紧，可以防止待加工阀套工件的转动，所述的定位挡环与所述的中间套筒内壁进行配合，所述的定位挡环可在所述的中间套筒内转动，所述的上支撑座的中心孔落入所述的旋转轴上轴段，所述的旋转轴上端为阶梯状实现所述的旋转轴的轴向定位，且所述旋的转轴可在所述的上支撑座中心孔内转动，所述的上支撑座与所述的中间套筒通过螺栓连接，所述的密封盖与所述的上支撑通过螺栓连接。

进一步，作为优选，所述的旋转轴与所述的底座之间，安装有所述的止推轴承，所述的止推轴承可以承受所述的旋转轴的重量，所述的旋转轴可由驱动装置带动旋转，并且所述的止推轴承可以减小转动过程中的摩擦。

进一步，作为优选，所述的旋转密封圈a为两个。

进一步，作为优选，所述的旋转密封圈a安装在所述的旋转轴的轴肩台阶处和所述的中间套筒内孔第二台阶处。

进一步，作为优选，所述的定位挡环第二台阶处和所述的中间套筒内孔的第二台阶处安装有所述的旋转密封圈a。

进一步，作为优选，所述的定位挡环内孔的第一台阶处和所述的旋转轴间安装有所述的固定密封圈，并通过所述的垫片压紧。