[实用新型]一种带式输送机滚筒

说明书

本实用新型公开了一种带式输送机滚筒，包括由动力装置驱动的转轴，所述滚筒的周向表面开设有若干卡槽，所述滚筒靠近中部和两侧的上下表面分别设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板与卡槽相对处的内壁均固定连接有卡块，所述第一弧形板和第二弧形板的周向外侧表面均固定连接有摩擦层，两个第二弧形板的相背侧均通过螺栓与其相对的转盘固定连接。本实用新型，通过上述相关结构的配合使用，解决了现有的包胶方式为直接在滚筒表面进行包胶，滚筒在长时间使用后，其表面的包胶会出现磨损消耗，需要对其更换或重新包胶，且更换或重新包胶过程较为繁琐复杂，导致停机时间较长影响输送机的正常使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种带式输送机滚筒。

背景技术

带式输送机 又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，滚筒是带式输送机中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输带式输送机的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，增大滚筒与输送带之间的摩擦力，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，常见的滚筒包胶方式有热硫化包胶、 冷硫化包胶等，由于现有的包胶方式为直接在滚筒表面进行包胶，滚筒在长时间使用后，其表面的包胶会出现磨损消耗，需要对其更换或重新包胶，且更换或重新包胶过程较为繁琐复杂，导致停机时间较长影响输送机的正常使用，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机滚筒，具备能够简单快速的进行更换磨损滚筒摩擦层，大大缩短了维修时输送机的停机时间，给使用提供了便利的优点，解决了现有的包胶方式为直接在滚筒表面进行包胶，滚筒在长时间使用后，其表面的包胶会出现磨损消耗，需要对其更换或重新包胶，且更换或重新包胶过程较为繁琐复杂，导致停机时间较长影响输送机的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机滚筒，包括由动力装置驱动的转轴，所述转轴的表面固定连接有滚筒，所述滚筒的周向表面开设有若干卡槽，所述滚筒靠近中部和两侧的上下表面分别设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板与卡槽相对处的内壁均固定连接有卡块，所述卡块的表面与卡槽的内壁卡接，所述第一弧形板的两侧均固定连接有弧形挂耳，两个第二弧形板与弧形挂耳相对处的内壁均开设有弧形挂耳槽，且弧形挂耳槽与弧形挂耳相适配，所述第一弧形板和第二弧形板的周向外侧表面均固定连接有摩擦层，所述滚筒的两侧均固定连接有转盘，两个第二弧形板的相背侧均通过螺栓与其相对的转盘固定连接。

优选的，两个第二弧形板的相背侧均固定连接有提手。

优选的，所述弧形挂耳的外侧固定连接有凸块，所述弧形挂耳槽与凸块相对处的内壁开设有凹槽，所述凸块的表面与凹槽的内壁卡接。

优选的，所述第一弧形板和两个第二弧形板的长度之和与滚筒的长度相同。

优选的，所述转盘外侧螺栓的数量为六个，且数量为六个的螺栓分为两组对称分布在转盘的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要更换或维修摩擦层时，拆下转盘外侧的螺栓，随后通过提手分别拆下滚筒两侧的第二弧形板，使得凸块与凹槽相互分离，然后在拆下第一弧形板，从而进行更换或维修摩擦层，操作简单快速，大大缩短了输送机的停机时间。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的主剖视图；

图3为本实用新型结构的左视图。

图中：1-转轴、2-滚筒、3-卡槽、4-第一弧形板、5-第二弧形板、6-卡块、7-弧形挂耳、8-弧形挂耳槽、9-摩擦层、10-转盘、11-螺栓、12-提手、13-凸块、14-凹槽。

具体实施方式