[实用新型]一种利用氰化钠尾气生产合成氨的装置

说明书

本实用新型公开了一种利用氰化钠尾气生产合成氨的装置，包括原料气压缩单元、洗氨单元、脱氧脱硫单元、变压吸附净化单元、变压吸附制氮单元、合成气精制单元、氢氮气压缩单元与氨合成单元；所述原料气压缩单元、洗氨单元、脱氧脱硫单元、变压吸附净化单元输入端依次相连；所述变压吸附制氮单元输出端、所述变压吸附净化单元输出端与合成气精制单元输入端连接；所述合成气精制单元输出端、氢氮气压缩单元、氨合成单元依次相连；本实用新型大大提高了尾气利用率，大幅度降低制氮装置的规模；采用活性炭脱硫剂与氧化锌精脱硫剂联合脱除尾气中的硫化物杂质，硫化物脱除效果更好；此外，采用低温循环脱氧，确保脱氧塔不超温。

技术领域

本实用新型涉及化工装备技术领域，尤其涉及一种利用氰化钠尾气生产合成氨的装置。

背景技术

轻油裂解法氰化钠生产装置尾气的主要组份为氢气(80％左右)和氮气(15％左右),还有氧气、氨、甲烷、乙烷、丁烷、硫化物等其他杂质，该部分尾气一般作为燃料使用。

近年来，一些厂家以此尾气作为原料生产合成氨产品，其工艺主要是：尾气经脱氧脱硫后，通过变压吸附将其中的氢气提纯出来，再与制氮装置制取的氮气按氢氮比3:1的比例送至氨合成装置，生产液氨产品。采用该工艺只能回收氰化钠尾气中的氢气，且回收率较低，另一主要组份也是氨合成的主要原料之一的氮气则全部无法回收利用，造成原料气的极大浪费，也直接导致需要制氮装置供给的氮气量大大增加，使得装置的投资和生产运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用氰化钠尾气生产合成氨的装置，包括原料气压缩单元、洗氨单元、脱氧脱硫单元、变压吸附净化单元、变压吸附制氮单元、合成气精制单元、氢氮气压缩单元与氨合成单元；所述原料气压缩单元、洗氨单元、脱氧脱硫单元、变压吸附净化单元输入端依次相连；所述变压吸附制氮单元输出端、所述变压吸附净化单元输出端与合成气精制单元输入端连接；所述合成气精制单元输出端、氢氮气压缩单元、氨合成单元依次相连；所述洗氨单元设置有脱盐水；所述变压吸附制氮单元用于提纯空气中的氮；所述原料气压缩单元用于原料气输入；所述脱氧脱硫单元包括依次相连的粗脱硫装置与精脱硫装置；所述变压吸附净化单元用于去除杂质。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型针对氰化钠尾气的特点，通过精制净化，脱除其中的氧气、烃类和硫化物等污染物和无效组份，保留了尾气中绝大部分的氢气和氮气，再配入部分空分装置生产的氮气，调整氢氮比例后送至氨合成装置，生产液氨产品，使得氰化钠尾气中的氢气回收率达到99％及以上，氮气回收率达到90％及以上，尾气的利用率大大提高，制氮装置的规模也可以大幅度的降低，节约了成本；

(2)本实用新型采用活性炭脱硫剂与氧化锌精脱硫剂联合脱除尾气中的硫化物杂质，能够确保将硫化物脱除至≤0.1PPM；

(3)本实用新型采用低温循环的脱氧，脱氧后的气体经过换热将至常温后，在循环至脱氧塔入口与原料气混合，从而降低脱氧塔入口气的氧含量，达到确保脱氧塔不超温的目的。

附图说明

图1是本实用新型的系统图；

图2是本实用新型的工作原理图；

图3是先脱硫后脱氧的原理图；

图4是先脱氧后脱硫的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：