[实用新型]一种新型油井微小气量计量装置

说明书

本实用新型公开了一种新型油井微小气量计量装置，包括主管、分离管、气量管，还包括加速支管，所述加速支管为缩颈管，缩颈管位于分离管内部，缩颈管的上端为小口径端，缩颈管下端的大口径端径向穿出分离管后连通主管，缩颈管内部安装旋流片，所述分离管中安装管内分离伞、过滤伞，所述管内分离伞所处的位置高于缩颈管上端口，所述过滤伞所处的位置高于管内分离伞，所述分离管上端开设分离管出口，分离管出口连接气量管进口，气量管出口再连通主管，所述气量管上安装气体流量计。本实用新型不必集输到计量间用立式分离器量油。取代原来的立式计量间量油的方式。体积较小，节约投资。工艺简单，性能可靠，操作维护方便。

技术领域

本实用新型涉及油井气量计量领域，具体地说是一种新型油井微小气量计量装置。

背景技术

计量间是油田生产中的重要设施,其主要用途是完成对油井的产液量、产气量进行计量,实现对油井的精细管理。随着油田后期开采的不断深人,地层能力不断降低,地层了原油含气量已经非常微弱,地层原油被采出地面后基本不脱气或者只能脱离出少量的气,无法满足正常计量时压油的需求,目前使用的单井压油、平衡罐压油和排油泵压油都不同程度的存在弊端,因此找到一个解决低气量计量间压油难题的解决方案,对于提高低气量计量间计量的高效性和准确性具有重要的意义。

低气量计量间现行的压油方式主要有三种,分别为使用单井压油、安装平衡罐压油和安装排油泵压油,但是这三种压油方式都存在不同程度的弊端,对计量的安全性、效率和准确性造成极大的影响。

(2)单井压油

单井压油和正常的量油测气时压油一样,在计量完毕后通过倒一口井进行压油,只不过正常的计量时是找一口气量大的井进行压油,单井压油是从低气量计量间管辖的油井中找出相对气量最大的一口井进行压油。这里需要注意的就是低气量计量间并不是一点气都不产,每口井多少也能产一定量的气,只要有气就能进行分离器排液,只不过排液时间不同而已,单井的气量越大排液时间越短,相反单井的气量越小则排液需要的时间就越长。在低气量计量间用这种单井压油的方式进行压油一次基本需要6一8个小时,更有甚者需要20个小时以上才能排液一次,这样就严重影响了计量的效率,尤其对于管辖油井较多的计量间,完全无法完成正常的计量任务,所以单井压油的问题就是时间长效率低。

(2)平衡罐压油

平衡罐压油是在分离器的下方安装一个平衡罐,平衡罐与集输流程相连实现密闭集输,这样在正常生产中脱出来的气就会在平衡罐的上端形成一个气顶,该气顶与计量分离器的上部气体空间相连,当导通平衡罐气顶和计量分离器上部气体空间流程时,二者就处于同一压力系统,由于分离器处的位置较高,分离器中的液体在自重的作用下流进平衡罐实现压油。但是在使用中发现存在问题和隐患,一是在产液能分离出气的时候就会在平衡罐形成一个气顶,产液能够分离出的气量越大,形成的气顶也就越大,但是在低气量计量间产液能够分离出的气体有限,几乎在平衡罐上方形成不了气顶,达不到气顶和分离器上部气体空间相连的先决条件,也就无法实现压油了。同时安装一个平衡罐的投资至少需要20万,还有平衡罐一般是埋在地下,设备流程的正常检测非常困难,更有甚者由于地势问题，平衡罐长期处于水淹腐蚀之中,其产生的安全隐患不容忽视。在者从以上的分析可以看出气量大的时候单井就能压油,气量低时平衡罐也毫无意义,但是从系统的安全性来说,多一个额外的设备就会多一份风险。所以平衡罐压油就是用处不大风险不小。

(3)排油泵压油

排油泵压油就是在计量分离器的出口直接安装一个齿轮泵,直接将分离器中的液体抽到集输系统中去,但是在实际运用中发现排油泵压油虽然能够实现压油的目标,但是对后续计量产生影响。因为计量分离器是一个密闭空间,通过排油泵将计量分离器的液体抽走后,必然会降低分离器内的压力,一旦下一次打开单井计量闸门后,由于单井的回压比当前分离器压力高,于是就出现单井及管线中的液体短时间内大量涌进分离器,严重影响计量的准确性。所以排油泵压油的问题主要就是计量不准确。